阀体说明指导书.docxVIP

中州大学工程技术学院

UG毕业设计

——阀体

姓名：李佳伟

学号专业班级：机制（1）班

指导老师：赵曼

UG毕业设计任务书

设计题目：UG建模和加工

摘要：ug技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综累计算机科学和工程、计算机几何学、机械设计和制造、人机工程学、控制理论、电子技术、信息技术等学科知识，以工程应用为对象，在机械制造业实现包含二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析和优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存贮和管理等相关功效。经过此次设计应该达成熟练应用目标。

设计内容及要求：

关键内容

1.阀体建模

2.毛坯建模过程

3.阀体加工过程

阀体零件图以下

关键要求

1、依据给定平面图建立三维模型，并对该零件上全部能够铣、钻表面进行加工。完成指定题目标设计后，要求编写说明书一份。说明书正文字体不许可设置过大，最大不得超出小四，行距设为：1.5倍行距

2、说明书内容

说明书应包含以下内容：封面、目录（一定要标出每一项内容对应页码）、设计任务书、正文、设计心得和体会、参考资料等七部分。其中，正文应包含：零件建模过程、毛坯建模过程、零件工艺分析和编制工艺过程、具体加工过程（每个操作创建具体过程，要求说明各个参数是怎样配置、每个操作生成刀轨）、车间工艺文档。

目录

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第一章.阀体建模 5

1.阀体建模过程 5

第二章.毛坯建模过程 14

第三章．阀体工艺分析和编制工艺过程 18

3.1基准选择 18

3.1.1精基准选择 18

3.12粗基准选择 18

第四章.阀体加工过程 20

4.1进入加工模块 20

4.2选择加工环境 20

4.3创建父节点组 20

4.3.1创建程序父节点组 20

4.3.2创建刀具父节点组 20

4.3.3创建几何体父节点组 23

4.4设置安全平面 23

4.5选择零件几何 25

4.6定义毛坯几何 25

4.7粗精加工零件下表面 26

4.7.1粗加工半精加工零件下表面 26

4.7.2精加工零件下表面 28

4.8创建表面钻孔操作 31

4.9创建零件底面圆孔内壁各个孔粗加工操作 33

4.10创建零件上表面圆圆孔内壁各个孔粗加工操作 33

4.11创建零件侧面圆孔内壁各个孔粗加工操作 33

第五章.车间工艺文档 43

第六章.设计心得和体会 45

第七章.参考文件 45

第一章.阀体建模

1.阀体建模过程

(1)开启UG，单击新建按钮；再点击模型，单击确定按钮。单击，

创建做正方体并拉伸，单击完成草图，正方形位置尺寸如零件图所表示。单击拉伸求差即可得到。

单击草图，进入草图模式，绘制草图截面，依次做圆,单击完成草图按钮，单击拉伸按钮，尺寸依据要求，以下图

创建侧端面加工表面，单击草图，进入草图模式，绘制做侧端加工表面圆，单击完成草图按钮

依次对侧面各个圆进行拉伸，单击完成草图按钮，然后以此平面作为基准面，各个圆面尺寸以下，单击完成草图按钮，单击拉伸按钮，输入参数，见下图

对整个阀体进行边倒圆，依次加工整个阀体，单机完成草图，参数以下图所表示

（7）最终完成整个阀体零件建模过程

第二章.毛坯建模过程

第三章．阀体工艺分析和编制工艺过程

3.1基准选择

3.1.1精基准选择

选择泵体面作为精基准。该零件上很多孔全部能够采取它作为基准进行加工，遵照了“基准统一”标准，同时面亦为设计基准，遵照了“基准重合”标准。

3.1.2粗基准选择

作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件另一面作为粗基准。

3.1.3机械加工工艺次序

零件关键表面及其它表面机械加工次序，对组织生产、确保质量和降低成本有较大作用，应依据工序划分和定位基准建立和转换来。通常标准为：

①先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最终安排关键表面终加工次序。

②在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其它表面。

③先加工关键表面，当其达成一定精度后再加工次要表面。

④先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大零件，常先加工平面。

⑤除用为基准平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小表面应放在后面加工以预防划伤

⑥表面位置尺寸及公差标注方法也影响工序次序，应努力争取能直接确保或使尺寸链数日降低。

3.2工艺方案

表3-1齿轮泵工艺路线及设备、工装选择

工序号

工序内容

加工方法

刀具

加工余量

主轴速度

进给速度

1

表面粗加工

Planar_mill

Φ20平底刀

1mm

500rpm

250mmpm

2

表面半精加工

Planar_mi