工具钳工技能培训.pptxVIP

工具钳工技能培训

日期:

演讲人：

目录

01.

基础知识概述

02.

基础操作技能

03.

测量与检验方法

04.

典型工件加工

05.

设备维护保养

06.

职业素养与进阶

基础知识概述

01

钳工工种定义与职责

机械加工核心工种

钳工是利用手工工具或机械设备对金属材料进行切削、装配、调试和维修的技术工种，涉及车、铣、刨、磨等多种加工工艺的辅助与补充。

精密装配与调试

负责机械零部件的精密配合与组装，需掌握公差配合、尺寸链计算等专业知识，确保设备运行精度和稳定性。

设备维护与故障诊断

定期对机械设备进行保养检修，通过听、测、试等方法判断故障点，并制定针对性维修方案。

工装夹具设计与制作

根据生产需求设计专用夹具，需具备机械制图、材料力学等知识，以提高生产效率和产品质量。

常用工具分类与功能

测量工具组

包括游标卡尺（精度0.02mm）、千分尺（精度0.01mm）、百分表等，用于检测工件尺寸精度和形位公差，是质量控制的关键工具。

02

04

03

01

夹持辅助工具

包含台虎钳（最大夹持力达5吨）、C型夹、平行垫铁等，用于固定工件并保证加工过程中的稳定性与安全性。

切削工具系列

涵盖锉刀（粗/细齿分类）、手锯（可更换锯条）、刮刀等，针对不同材料（如铸铁、铝合金）需选用特定材质和角度的刀具。

特种专用工具

如丝锥扳手（攻丝范围M3-M24）、拉马（轴承拆卸专用）、弯管器等，用于完成特定工艺要求的专项操作。

安全操作核心理念

个人防护体系

必须穿戴防砸鞋（抗冲击200J）、防护眼镜（防飞溅等级ANSIZ87.1）、防尘口罩（过滤效率≥95%）等PPE装备，建立多重防护屏障。

01

设备状态双确认

实施锁定-挂牌制度（LOTO），对电源、气源进行物理隔离，并通过压力表归零、设备试点动等二次确认确保安全。

作业环境5S管理

严格执行整理（清除无用物品）、整顿（工具定置定位）、清扫（铁屑及时清理）、清洁（油污处理）、素养（养成安全习惯）标准。

应急处理预案

掌握机械伤害止血（压力止血法）、化学灼伤冲洗（15分钟流水冲洗）、触电救援（绝缘杆使用）等标准化急救流程。

02

03

04

基础操作技能

02

划线工具使用规范

确保划线平台表面无油污、锈迹和平整度达标，使用前需用水平仪校准平台水平度，避免因平台倾斜导致划线误差。

划线平台清洁与校准

划针尖端应保持锐利，划线时与工件表面呈15-20度夹角，配合高度游标卡尺精确设定尺寸，划线力度需均匀以避免划痕深浅不一。

划针与高度游标卡尺配合使用

在划线交叉点处使用样冲定位时，样冲需垂直于工件表面，敲击力度适中，冲点直径不超过0.5mm，确保后续钻孔中心位置准确。

样冲定位与敲击技巧

锯条安装与锯削姿势

粗锉用于快速去量，细锉用于精修表面，握锉时右手握柄、左手压锉头，推行时施加垂直压力并保持锉刀水平，回程需抬起以减少锉齿磨损。

锉刀选用与握持方法

表面质量检测与控制

使用刀口尺检测平面度，锉削过程中需交叉变换锉削方向，通过透光法观察间隙，确保表面平整度误差不超过0.05mm/100mm。

锯条锯齿方向应朝前，张紧度适中，锯削时身体与锯弓保持协调运动，前推加压、回拉轻抬，锯缝需始终与划线平行，防止偏斜。

锯削与锉削技术要点

钻孔攻丝操作流程

钻头刃磨与转速选择

钻头顶角应为118度，两切削刃长度对称，根据材料硬度调整转速，软金属采用高速钢钻头高速切削，硬质材料需选用钴合金钻头低速进给。

使用机用平口钳或压板牢固固定工件，钻孔位置下方预留退刀空间，铸铁钻孔采用干切削，钢材需持续加注乳化液冷却润滑。

根据螺纹规格选择头锥、二锥，攻丝时保持丝锥与孔轴线重合，每旋入1-2圈需反转半圈断屑，盲孔攻丝需控制深度并及时清除铁屑。

工件夹持与冷却润滑

丝锥选型与攻丝技巧

测量与检验方法

03

游标卡尺读数技巧

针对凹槽、孔深等复杂结构，需灵活使用卡尺的深度杆和内外测量爪，确保测量面完全贴合被测部位。

特殊结构测量技巧

测量时保持均匀力度，避免因压力过大导致被测物体变形或卡尺卡爪磨损，影响数据准确性。

测量力控制规范

明确游标卡尺的分度值（如0.02mm或0.05mm），通过观察副尺第几条刻度线与主尺对齐来确定小数部分读数。

分度值识别方法

使用前需检查主尺与副尺零刻度线是否完全对齐，避免因机械磨损导致的初始误差影响测量精度。

主副尺对齐校准

旋转微分筒至测砧与测微螺杆接触，观察固定套筒基准线是否对准微分筒零位，使用校准棒修正偏差。

测量时需避免手部温度传导至千分尺框架，等待设备与环境温度平衡后再读数，减少热膨胀误差。

测量前需反向旋转棘轮机构1/4圈消除螺纹间隙，确保测量力标准化，提高重复测量一致性。

记录需包含整数毫米值（套筒刻度）、半毫米值（套筒附加刻度）及微米值（微分筒刻度），三者相加为最终结果。

千分尺