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模板拆除工程中的质量隐患排查

在建筑施工领域，模板工程作为混凝土结构成型的关键环节，其施工质量直接关系到结构安全与工程品质。而模板拆除，作为模板工程的收尾阶段，往往因其“即将完成”的特性而易被忽视，实则暗藏诸多质量隐患。这些隐患不仅可能导致返工浪费、工期延误，更甚者会引发严重的安全事故，危及人员生命财产安全。因此，对模板拆除工程中的质量隐患进行系统性排查与有效治理，是工程管理中不可或缺的重要一环，其专业性与严谨性不容忽视。

一、模板拆除工程质量隐患的重要性认知

模板拆除并非简单的“破坏性”作业，而是一项需要精细策划、严格控制的技术工序。其核心在于“适时、有序、安全、完整”。若在此过程中质量控制失当，轻则造成混凝土表面损伤、棱角缺失、结构变形，影响结构外观及耐久性；重则可能因过早拆除导致结构承载能力不足，引发开裂、垮塌等严重安全事故。因此，深刻认识模板拆除工程中质量隐患的潜在风险，树立“隐患就是事故”的预防理念，是开展有效排查工作的前提。

二、模板拆除工程中常见的质量隐患类型

模板拆除过程中的质量隐患成因复杂，表现形式多样，需从技术、管理、操作等多个层面进行剖析：

（一）结构安全类隐患

此类隐患直接威胁主体结构安全，后果最为严重。

1.过早拆除，混凝土强度不足：未严格按照设计及规范要求，在混凝土强度未达到拆模所需强度标准值时提前拆除承重模板及支撑，是引发结构开裂、变形甚至坍塌的首要元凶。尤其对于悬挑结构、大跨度结构等，其拆模强度要求更高，稍有不慎即酿大祸。

2.拆除顺序不当：未遵循“后支先拆、先支后拆”、“自上而下”、“分层分段”的拆除原则。例如，先拆除了下层承重支撑，导致上层荷载传递路径中断；或整体推倒式拆除，造成结构瞬间失稳。

3.对结构形成二次荷载：拆除过程中，大量模板、杆件集中堆放在楼板或其他结构构件上，超出其设计承载能力，可能导致结构过载受损。

（二）模板及支撑系统本身隐患

模板及支撑系统在拆除过程中的状态变化，也可能产生新的风险。

1.支撑系统失稳或垮塌：拆除过程中，因局部支撑过早或不当拆除，导致剩余支撑体系受力状态突变，出现失稳、倾斜甚至整体垮塌。连接节点（如立杆与横杆的连接、扫地杆的设置）的松动或失效，也是重要诱因。

2.模板构件坠落与物体打击：拆除作业时，模板面板、龙骨、支撑杆件等若固定不牢或拆除方法不当，极易发生坠落，对下方作业人员及设备造成物体打击风险。

3.模板变形与损坏：野蛮拆除、强拉硬撬，不仅可能损坏混凝土结构，也会导致模板本身（如面板翘曲、边框变形、孔洞等）的损坏，影响其周转使用次数和后续工程质量。

（三）物料堆放与管理隐患

拆除后的物料处理不当，同样会衍生质量与安全问题。

1.物料堆放无序、超载：拆除下来的模板、方木、钢管等物料未及时清运，或在楼层、脚手架上随意、集中堆放，可能导致楼面超载、脚手架失稳。

2.物料随意抛掷：为图方便，从高处向下抛掷拆除物料，不仅易损坏物料，更严重威胁下方安全，是施工现场的重大陋习。

（四）管理与操作行为类隐患

人的因素是引发各类隐患的主导因素。

1.拆除方案缺失或执行不到位：未编制专项拆除方案，或方案针对性不强、审批流于形式，现场作业缺乏有效指导。工人仅凭经验操作，随意性大。

2.技术交底不清或未交底：未向作业班组进行详细的安全技术交底，或交底内容不具体，导致操作人员对拆除顺序、注意事项、安全措施等不明确。

3.违章作业与防护缺失：作业人员不按规程操作，如未佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；高处作业无可靠立足点或防护栏杆；交叉作业协调不力，缺乏有效的隔离防护措施。

4.现场监护与检查缺位：拆除过程中未设专人监护，对违规行为未能及时制止和纠正；对已出现的隐患苗头未能及时发现和处理。

三、模板拆除工程质量隐患的排查方法与要点

针对上述隐患类型，排查工作应坚持“预防为主、动态监控、重点突出、责任到人”的原则，采取科学、系统的方法进行。

（一）排查时机与频次

1.拆除前排查：这是隐患排查的关键环节。重点核查混凝土同条件养护试块的强度报告，确认是否达到拆模强度；复核拆除方案的合理性与审批手续；检查作业人员资质与技术交底记录；查看现场安全防护设施是否到位，如警戒区设置、临边洞口防护等。

2.拆除过程中动态排查：应派专人进行全过程旁站监督与巡查。密切关注结构混凝土表面有无裂缝、变形；支撑系统有无异响、松动、变形；拆除顺序是否符合方案要求；物料堆放是否规范；作业人员操作行为是否合规。

3.拆除后复查：对已拆除区域的混凝土结构外观质量进行检查，如有无蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角等；检查模板及配件的清理、堆放和保养情况。

（二）重点排查内容与方法

1.混凝土强度核查：严格依据《混凝土结构工程施工质量验收规范