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风电设备常见故障排除与维护手册

引言

风能作为一种清洁、可再生能源，在全球能源转型中扮演着至关重要的角色。风电机组（WTG）作为实现风能向电能转换的核心装备，其安全、稳定、高效运行直接关系到风电场的经济效益和社会效益。由于风电场多地处野外，环境条件复杂多变，如强风、沙尘、低温、高湿、盐雾、雷击等，加之设备长期处于高速旋转状态，零部件磨损、老化、疲劳等现象难以避免，故障时有发生。

本手册旨在为风电场运维工程师、技术人员提供一套相对系统、实用的风电设备常见故障排除与维护指导。内容侧重于陆上主流双馈式和直驱式风电机组的关键部件，力求涵盖常见故障现象、可能原因分析、排查步骤及一般性维护策略。需要强调的是，风电机组结构复杂，型号多样，具体故障处理应结合设备制造商提供的技术资料和现场实际情况进行。安全始终是第一位的，任何操作都必须严格遵守安全规程。

第一章叶片系统故障与维护

叶片是风电机组捕获风能的关键部件，其健康状况直接影响机组的发电效率和安全。

1.1叶片损伤

1.1.1常见故障现象

*叶片表面出现裂纹（前缘、后缘、叶尖、根部等）。

*叶片表面涂层剥落、磨损、腐蚀。

*叶片内部结构损伤（如夹芯材料脱粘、断裂）。

*叶片雷击损伤（表面烧灼、内部电路损坏、结构分层）。

1.1.2可能原因分析

*制造过程中存在的缺陷在长期运行中逐渐暴露。

*极端气象条件（如强阵风、台风、冰雹、雷击）的直接作用。

*长期交变载荷引起的材料疲劳。

*飞鸟、冰块等外来物撞击。

*维护不当或吊装、运输过程中的意外损伤。

1.1.3排查与处理

*日常巡检：通过望远镜观察叶片表面有无明显可见的损伤、变形、附着物。

*定期详细检查：借助高空作业平台或绳索攀爬，对叶片进行近距离目视检查、敲击检查（判断内部是否有空洞或脱粘），必要时进行超声、红外等无损检测。

*雷击后检查：重点检查叶尖防雷接闪器、引下线连接是否完好，叶片表面有无雷击点，结合控制系统记录的雷击计数器数据进行评估。

*处理措施：

*小范围表面裂纹、涂层损伤可进行局部修补（使用专用修补材料和工艺）。

*严重结构损伤（如贯穿性裂纹、大面积分层）需评估后决定是否返厂维修或更换叶片。

*确保防雷系统接地良好，定期检测接地电阻。

1.2叶片覆冰

1.2.1常见故障现象

*叶片表面覆盖冰层，导致气动性能下降，出力降低。

*机组因振动过大或载荷异常触发停机保护。

*冰块脱落造成安全隐患或对塔架、机舱等部件造成撞击损坏。

1.2.2可能原因分析

*环境温度在冰点附近，且空气湿度较大，雨滴或雾滴附着在叶片表面凝结成冰。

1.2.3预防与处理

*覆冰监测：通过安装在叶片或机舱的传感器（如振动传感器、光学传感器）或图像识别系统监测覆冰情况。

*运行策略：在预报有覆冰风险时，可适当提高切入风速，或在覆冰达到一定程度时主动停机。

*除冰措施：

*被动除冰：叶片表面采用防冰涂层。

*主动除冰：如电加热除冰（叶片内部埋置加热元件）、热气除冰、机械除冰（应用较少）等，具体取决于机组配置。

*待自然融化或人工辅助除冰（条件允许时）。

1.3叶片异常振动

1.3.1常见故障现象

*运行中叶片产生异常的低频或高频振动，可通过塔架传递或机舱振动传感器监测到。

*伴随异常噪音。

1.3.2可能原因分析

*叶片质量不平衡（如结冰不均、附着物）。

*叶片安装角度不一致或发生形变。

*叶片存在裂纹等结构损伤，改变了固有频率。

*机组共振（叶片固有频率与激振频率耦合）。

1.3.3排查与处理

*检查叶片表面是否有不均匀覆冰、鸟窝或其他附着物导致的质量不平衡。

*检查叶片安装法兰连接是否紧固，叶片角度传感器信号是否正常。

*对叶片进行动平衡测试，必要时进行配重调整。

*结合结构损伤检查，判断是否因结构问题导致振动特性改变。

第二章传动链系统故障与维护

传动链是将叶片捕获的机械能传递给发电机的核心路径，主要包括主轴、齿轮箱（双馈机组）、联轴器、发电机转子等。

2.1主轴系统

2.1.1常见故障现象

*主轴轴承温升过高、异响、振动异常。

*主轴密封件漏油。

*主轴本体或法兰出现裂纹。

2.1.2可能原因分析

*轴承润滑不良（油脂量不足、油脂老化、污染）。

*轴承安装不当、游隙调整不合适或本身质量问题。

*主轴承受过大的冲击载荷或扭矩。

*密封件老化、损坏或安装沟槽损坏。

*材料疲劳或制造缺陷。

2.1.3排查与处理

*状态监测：定期监测主轴轴承温度、振动值，分析趋势