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模板施工安全作业指引书

目录

概述…………1

模板施工流程图……………1

设计制作……………………1

组装、运送…………………2

安装、调节…………………3

6混凝土浇筑、预埋锚固件…………………4

7模板拆除……………………4

其她安全规定…………5

1概述

模板是为保证混凝土浇筑后达到规定形状、尺寸和互相位置构造物，普通涉及由面板、肋（或围令）构成单块模板及其支承构造和锚固件等。常用有木模板、钢模板、多卡模板、滑动模板、预制混凝土模板、特殊模板等。

模板施工涉及模板设计制作、安装、拆除、维修（护）等工作在内系统工作，涉及模板拆装专用机具和起重作业、高空作业等危险性较大作业。

2模板施工流程图

设计制作

设计制作

组装、运送

组装、运送

安装、调节

安装、调节

浇筑混凝土、预埋锚固件

浇筑混凝土、预埋锚固件

拆除提高

拆除提高

3设计制作

3.1．基本规定

3.1.1具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板施工规范规定各项施工荷载，并保证变形不超过容许范畴。

3.1.2安装和拆除以便，尽量做到原则化、系列化，有特殊规定或操作程序复杂模板应同步制定操作规程。

3.1.3安全附件齐全，安全设施、操作环境满足作业规定。

3.1.4自行设计模板及其施工方案、操作规程等必要经本单位总工程师审批，并报工程监理审批。

3.2．模板荷载

3.2.1模板自身重力。

3.2.2新浇筑混凝土重力。

3.2.3钢筋及预埋件重力（应依照设计图纸拟定）。

3.2.4施工人员及机具设备重力。

3.2.5振捣混凝土时产生荷载。

3.2.6新浇筑混凝土侧压力、浮托力。

3.2.7卸混凝土时对模板产生冲击荷载。

3.2.8其他荷载（如风荷载、黏结力、摩阻力等）。

4组装、运送

4.1．组装规定

4.1.1模板组装前，对模板系统各部件进行清点和外观检查，有严重缺损、碰伤变形等缺陷部件不得使用。

4.1.2组装现场须有技术人员进行技术指引。

4.1.3模板系统各部件齐全，连接牢固，组装好模板要依照其构造特点整洁放置，保证稳定。

4.2．运送

4.2.1使用吊机装卸车时，必要有专人指挥，指挥人员须持证上岗，配合装卸车人员谨防被模板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。

4.2.2运送车辆须满足运载规定，超长、超宽、超高时要有专项运送安全办法，模板必要捆绑固定。

4.2.3车辆驾驶员须严格遵守道路交通管理条例，车速不适当过快，谨防模板下滑、倾倒或途中挂线。

4.2.4禁止人货混装。

4.2.5模板吊运进仓时，必要由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必要紧固，下系牵引绳，禁止单点起吊，禁止在模板内夹带其他物件，模板各种扣件、连接件、配件等须装在工具袋内，须吊运时，必要使用吊篮。

5安装、调节

5.1．模板安装调节须按程序进行，在上一道工序未完毕或通过验收前，不得进行下道工序施工。

5.2．大块模板、整体模板等在吊装时应使用专用吊耳或设计规定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装，模板就位并连接牢固后方可摘钩。

5.3．特殊部位或特殊模板安装、使用、调节必要遵守模板设计中有关规定。

5.4．模板支承构造、围令、拉条、锚固件等均应按设计规定布置，不得偷工减料、简化构造及附件。

5.5．模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固。

5.6．安装基本及地下工程组合钢模板时，要认真检查槽帮土壤或岩石稳定状况，有无裂缝或塌方危险；槽两边1m内不得堆码模板；向槽内运送模板等材料时应使用吊机、溜槽或用绳索吊下，人员上下要设梯道；模板要平放，不得靠在槽帮上；分层、分段支模板时，应边组装边安设模板支承杆件，下层模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层模板安装。

5.7．支立混凝土柱、楼层梁板、圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时，其支柱斜撑均要支实，拉杆要牢固，必要时搭设有施工脚手架。

5.8．特殊构造或受力较大承重模板，应编制单项施工方案，拟定安全操作程序、保证办法，考虑立、拆以便。

6混凝土浇筑、预埋锚固件

6.1．混凝土浇筑安全规定

6.1.1开仓前，模板系统必要经检查合格，并经工程监理验收后，方可浇筑混凝土。

6.1.2执行“混凝土浇筑作业指引书”规定。

6.2．预埋锚固件安全规定

预埋锚固件质量可靠，埋入某些无油污、浮锈，预埋锚固件大小、型号、数量、位置须满足设计和使用规定，埋入和预留长度按设计规定进行或以满足强度规定为准，在混凝土凝固期间不得摇动预埋锚固件