车间生产安全操作规程及奖罚措施.docxVIP

车间生产安全操作规程及奖罚措施

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的基石。为确保车间生产活动的有序、安全进行，保护员工的人身安全与企业财产不受损失，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规，并结合本单位实际生产情况编制，适用于车间所有在岗员工及进入车间作业的外来人员。全体人员必须严格遵守，认真执行，做到“安全第一，预防为主，综合治理”。

二、操作规程

（一）产前准备与个人防护

1.着装规范：员工进入车间必须按规定穿着合身的工作服、工作鞋。根据作业需求，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止穿着裙子、短裤、拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服饰。长发者必须将头发盘入工作帽内。

2.班前检查：上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或带病上岗。参加班前会，明确当日生产任务及安全注意事项。

3.环境检查：作业前检查工作区域是否整洁，通道是否畅通，物料堆放是否有序，无障碍物及易燃杂物。

4.设备检查：严格执行设备“开机前检查”制度。检查设备的防护装置是否完好有效，连接是否紧固，润滑是否到位，电气线路是否正常，操作按钮、开关是否灵敏可靠。发现异常立即报告班组长或设备管理部门，严禁带故障启动设备。

（二）生产过程中的安全操作

1.设备操作：必须熟悉所操作设备的性能、结构和操作规程，经培训合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。操作时应集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗，不得做与工作无关的事情。设备运转时，禁止进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述作业，必须先停机、切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

2.工具使用：正确选用和使用符合安全标准的工具、量具。工具使用前应检查其完好性，损坏或不合格的工具严禁使用。气动、电动工具应定期检查，确保安全防护装置有效。

3.物料处理：搬运物料时应注意轻拿轻放，防止砸伤、压伤。多人协作搬运时，应统一指挥，动作协调。堆放物料应稳固，不超高、不超宽，不堵塞消防设施和通道。对于有腐蚀性、易燃、易爆等特性的危险物料，必须严格按照特定的安全操作规程进行处理和存储。

4.化学品使用：接触化学品必须了解其危险特性，熟悉安全防护和应急处理方法。严格按照配比和工艺要求使用，佩戴相应的防护用品。妥善保管化学品，防止泄漏、混用。

5.用电安全：严格遵守用电规程，不乱拉乱接电线，不超负荷用电。电气设备发生故障，必须由专业电工进行维修。保持电气设备干燥，避免受潮。

6.消防安全：熟悉车间消防器材的位置和使用方法。严禁在禁烟区域吸烟或动用明火。作业中产生的易燃废弃物应及时清理，妥善处置。

7.交叉作业：多工种、多工序在同一区域交叉作业时，必须明确各方安全责任，设置安全警示标识，采取有效的隔离防护措施，防止相互干扰引发事故。

8.异常情况处理：生产过程中发现异常声音、气味、烟雾、泄漏等不安全因素或发生事故时，应立即停机（或采取紧急措施），保护现场，并第一时间向班组长和安全管理部门报告，严禁隐瞒不报或擅自处理。

（三）作业结束与现场清理

1.停机与断电：作业结束或下班前，应按规定程序停机，关闭电源、气源、水源等。清理设备上的物料和杂物，保持设备清洁。

2.物料整理：剩余物料按规定退回仓库或存放于指定地点，废料、边角料按要求分类存放和处理。

3.工具归位：将使用过的工具、量具、夹具等擦拭干净，放回指定位置。

4.现场清扫：清扫工作岗位及周边区域，保持环境整洁。

5.安全检查：最后离开岗位者应再次检查门窗、电源、消防设施等是否处于安全状态。

6.班后交接：做好交接班记录，将本班次的安全情况、设备状况、遗留问题等向接班人员详细说明。

三、奖罚措施

（一）奖励

为鼓励员工积极参与安全管理，严格遵守安全操作规程，对在安全生产工作中表现突出的个人或班组，给予以下奖励：

1.通报表扬：对严格遵守本规程，安全意识强，表现良好的员工，在车间或公司范围内给予通报表扬。

2.评优优先：在各类先进评选、岗位晋升、技能培训等方面，对安全表现突出者予以优先考虑。

3.物质奖励：

*及时发现重大安全隐患并采取有效措施避免事故发生者，给予适当的经济奖励。

*积极提出安全生产合理化建议，并被采纳且产生显著效益者，给予适当的经济奖励。

*在事故应急处置中表现突出，有效减少人员伤亡或财产损失者，给予适当的经济奖励。

*连续一段时间（如季度、半年）未发生任何安全事故及违章行为的班组或个人，给予适当的集体或个人奖励。

（二）惩罚

为严肃纪律，杜绝违章行为，确保安全规程的有效执行，对违反本规程的行为，将视情节轻重给予相应处理：

1.