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工作场所安全化学品使用规范手册

前言

本手册旨在规范工作场所化学品的安全使用与管理，保护员工身体健康与生命安全，维护工作环境，确保生产经营活动的有序进行。所有接触、使用、储存和管理化学品的人员必须认真学习并严格遵守本手册中的各项规定。本手册基于国家相关法律法规、标准及行业最佳实践编制，并将根据实际情况和法规更新进行修订。

第一章总则

1.1目的与意义

化学品在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色，但其固有的危险性也对作业人员和工作环境构成潜在威胁。本手册的制定与执行，旨在最大限度地降低化学品带来的风险，预防和减少化学品事故的发生，保障员工的职业健康与安全。

1.2适用范围

本手册适用于本单位内所有涉及化学品（包括原料、中间体、产品、废弃物等）的采购、储存、运输、使用、废弃处置等各个环节，以及相关的管理、操作和监督人员。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：将化学品安全置于首位，优先采取预防措施，消除或降低风险。

2.源头控制，分级管理：从化学品的选择、采购开始进行源头控制，根据化学品的危险特性进行分级分类管理。

3.谁使用，谁负责：化学品使用部门及直接操作人员对本岗位化学品安全负直接责任。

4.全员参与，持续改进：鼓励所有员工参与化学品安全管理，定期评估和改进管理措施。

第二章化学品的识别与评估

2.1化学品的普查与建档

各部门应对本部门使用和储存的所有化学品进行全面普查，建立化学品清单。清单应至少包含化学品名称（中文名、英文名、别名）、CAS号、主要危害特性、用途、储存位置、数量等信息。

2.2化学品安全技术说明书（MSDS/SDS）的获取与应用

2.2.1采购部门在采购化学品时，必须向供应商索取最新的、符合标准的化学品安全技术说明书（MSDS/SDS）。

2.2.2MSDS/SDS应归档保存，并确保在化学品的储存和使用场所易于获取，供相关人员查阅。

2.2.3相关管理人员和操作人员必须熟悉所接触化学品的MSDS/SDS内容，特别是其中的危害信息、安全防护措施和应急处理方法。

2.3化学品危害识别与风险评估

2.3.1依据MSDS/SDS提供的信息，结合化学品的使用方式、用量、频率、作业环境等因素，对化学品可能产生的健康危害（如中毒、腐蚀、sensitization）、物理危害（如易燃、易爆、氧化性）及环境危害进行识别。

2.3.2对识别出的危害进行风险评估，确定风险等级，并据此制定和实施相应的风险控制措施。风险评估应定期进行，当化学品种类、使用工艺或作业环境发生变化时，应重新评估。

第三章化学品的储存与运输

3.1储存场所的要求

3.1.1化学品储存场所应专用，保持干燥、通风良好、避免阳光直射，并远离火源、热源及不相容物质。

3.1.2储存场所应设置明显的安全警示标识，如“禁止烟火”、“腐蚀品”、“易燃液体”等，并配备必要的消防器材和泄漏处理物资。

3.1.3地面应具备防渗漏、防腐蚀能力，必要时设置围堰或泄漏收集槽。

3.2储存方式与禁忌

3.2.1化学品应根据其性质（如酸、碱、氧化剂、还原剂、易燃品、毒害品等）分类、分区、分库储存，严禁混存混放。

3.2.2对于性质相抵触、能发生化学反应的化学品，应严格分开存放，并有足够的安全距离。例如，强酸与强碱、氧化剂与还原剂、易燃液体与氧化剂等不得同库储存。

3.2.3液体化学品应储存于不易破损的容器中，并放置在防泄漏托盘或货架上，防止泄漏扩散。

3.2.4储存容器应完好无损，封口严密，标签清晰、牢固。

3.3储存数量的控制

3.3.1工作场所的化学品储存量不应超过一个工作日或一个班次的用量，确需少量存放的，应严格限制，并加强管理。

3.3.2大量储存应设置专门的化学品仓库，并由专人管理。

3.4化学品的运输与搬运

3.4.1搬运化学品前，应检查容器是否完好，标签是否清晰，了解其危害特性和搬运注意事项。

3.4.2搬运时应轻拿轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉、翻滚。

3.4.3对于易燃、易爆、剧毒等化学品，搬运过程中应采取相应的安全防护措施，必要时使用专用运输工具。

3.4.4禁止在人员密集区域或主干道长时间停放装有危险化学品的容器或运输工具。

第四章化学品的安全使用与操作

4.1作业前的准备与检查

4.1.1操作人员必须经过相关化学品安全知识和操作技能的培训，考核合格后方可上岗。

4.1.2作业前，应仔细阅读MSDS/SDS，了解所使用化学品的危险特性、防护要求和应急措施。

4.1.3检查作业场所的通风、照明、消防、应急设施是否完好有效。

4.1.4检查所用设备、工具是否符合安全要求，连接是否紧密，有无泄漏可能。

4.1.5根据化学品的危害特性，正确佩戴和使用符合要求的个体防护用品（PPE