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工厂车间粉尘危害管理与防护制度

一、总则

为有效预防和控制工厂车间粉尘危害，保障从业人员的身体健康与生命安全，改善劳动条件，促进企业可持续发展，依据国家有关安全生产、职业健康的法律法规及标准，结合本单位实际情况，特制定本制度。

本制度旨在建立健全粉尘危害防治责任制，规范粉尘作业行为，强化源头控制、过程管理和个体防护，最大限度降低粉尘对从业人员的健康损害，杜绝粉尘爆炸等事故发生。

二、适用范围与定义

本制度适用于本单位内所有可能产生粉尘危害的车间、岗位及相关从业人员。凡在本单位从事粉尘作业的人员，均须严格遵守本制度规定。

本制度所称粉尘，是指在生产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。根据其性质和危害程度，重点关注可吸入性粉尘、呼吸性粉尘以及具有爆炸性、毒性的粉尘（如矽尘、煤尘、棉尘、金属粉尘等）。

三、组织领导与职责

企业主要负责人是本单位粉尘危害防治工作的第一责任人，对粉尘危害管理与防护工作全面负责，保障必要的投入。

企业应成立粉尘危害防治领导小组，由分管安全生产的负责人任组长，成员包括安全管理部门、生产技术部门、设备管理部门、人力资源部门及各生产车间负责人。领导小组下设办公室，负责日常协调、监督与管理工作。

各部门及车间职责：

1.安全管理部门：负责粉尘危害防治制度的制定、修订与监督执行；组织粉尘危害因素检测与评价；监督个体防护用品的配备与使用；组织开展职业健康检查和职业病防治工作。

2.生产技术部门：负责在工艺设计、技术改造中优先考虑粉尘控制措施；推广先进的、粉尘危害小的生产工艺和设备。

3.设备管理部门：负责粉尘收集、通风除尘系统及相关设备的日常维护、保养与检修，确保其正常运行；对产生粉尘的设备进行密封、维护，防止粉尘泄漏。

4.人力资源部门：负责组织粉尘危害防治知识的培训与教育；配合开展从业人员的职业健康检查。

5.各生产车间：严格执行本制度规定，落实各项粉尘控制措施；组织本车间从业人员进行岗前、岗中粉尘危害及防护知识培训；监督本车间从业人员正确佩戴和使用个体防护用品；及时报告粉尘危害隐患和职业健康异常情况。

6.从业人员：严格遵守粉尘防治操作规程和本制度；正确佩戴和使用个体防护用品；积极参与粉尘危害防治培训和应急演练；发现粉尘泄漏、除尘系统故障或身体不适时，有权立即采取避险措施并向直接上级或安全管理部门报告。

四、粉尘危害的预防与控制

（一）源头控制与工艺改进

优先采用先进的生产工艺、技术和设备，从源头上减少或消除粉尘的产生。例如，采用湿法作业、密闭化生产、自动化操作等。

尽可能使用不含或含低毒、低尘的原材料替代高毒、高尘原材料。

对产生粉尘的生产过程进行优化，减少物料的破碎、筛分、转运、搅拌等环节的粉尘散发。

（二）工程防护措施

1.通风除尘系统：

对粉尘产生点应设置有效的局部排风装置，将粉尘在其产生源头或扩散前捕集。排风罩的设计、安装应符合相关技术规范，确保捕集效率。

根据粉尘的性质、浓度和作业场所条件，选用合适的除尘设备（如袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等）。除尘系统应独立设置，避免不同性质粉尘混合引发爆炸或其他风险。

除尘系统的风管应规范设计、安装和维护，确保风速、风量满足除尘要求，防止粉尘在管道内沉积。定期清理风管内的积尘。

2.设备密闭与维护：

对产生粉尘的设备（如破碎机、磨机、筛分机、输送机等）应进行密闭或半密闭处理，减少粉尘外逸。

定期对密闭装置、管道、阀门、法兰等进行检查和维护，确保其完好性，防止粉尘泄漏。

3.清洁与清扫：

建立并严格执行车间粉尘清扫制度。清扫应遵循“湿式清扫”优先原则，对不便湿式清扫的区域，可采用真空清扫设备。严禁使用压缩空气吹扫积尘，严禁在车间内随意抛掷、倾倒含尘废料。

划分清扫责任区，明确清扫频次（如每班、每日、每周）和责任人。对容易积尘的设备表面、管道、墙角、地面等部位应重点清扫。

清扫出的粉尘应按照危险废物管理要求进行收集、存放和处置，避免二次扬尘和环境污染。

（三）个体防护

个体防护是粉尘危害控制的最后一道防线。企业应为粉尘作业人员配备符合国家标准的个人防护用品，并监督其正确佩戴和使用。

1.呼吸防护用品：根据粉尘的性质、浓度和作业方式，为从业人员选择合适类型和等级的防尘口罩（如KN90、KN95等）或送风呼吸器。确保防护用品与使用者脸型密合，定期检查其有效性并及时更换。

2.其他防护用品：根据需要配备防护眼镜、安全帽、防护服、防护手套等，防止粉尘接触皮肤和眼睛。

3.个体防护用品的采购、验收、发放、使用、维护和更换应建立台账，并有记录可查。

五、教育培训

企业应对所有接触粉尘的从业人员进行上岗前和在岗期间的粉尘危害防治知识培训。培训内容应包括：

粉尘的种类、危害及可能导致的职业病（如尘肺病、粉尘爆炸等）；