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物流运输管理与库存控制操作手册

第一章手册概述与适用范围

1.1手册核心目标

本手册旨在规范企业物流运输管理与库存控制全流程操作，通过标准化流程设计、关键节点控制及工具模板应用，保证货物运输高效、库存数据准确，降低运营成本，保障供应链稳定性。

1.2适用范围

适用于企业内部物流部门、仓储部门、采购部门及相关业务协同部门，涵盖原材料入库、在库管理、成品出库、运输调度等全环节操作。

1.3核心术语说明

运输调度：根据订单需求与库存状态，合理规划运输路线、车辆及承运商的全过程管理。

安全库存：为应对需求波动与供应链不确定性，设置的最低库存缓冲量。

先进先出（FIFO）：库存出库时优先入库批次物料的管理原则，保证物料效期与品质。

第二章运输管理全流程操作指南

2.1运输需求发起与审核

操作主体：需求部门（如生产部、销售部）、物流专员*明

步骤说明：

需求部门根据生产计划或销售订单，填写《运输需求申请表》（详见第四章模板1），明确物料名称、规格、数量、要求送达时间、收货地址及特殊需求（如冷链、防震）。

需求部门负责人对申请表进行初审，保证信息完整性与合理性。

物流专员*明接收申请表后，核对库存状态（如库存不足需协调采购部优先补货）与运输资源（如车辆、承运商可用性），2个工作日内反馈审核结果。

2.2承运商选择与任务分配

操作主体：物流专员*明、采购部

步骤说明：

物流专员*明根据运输需求特性（如线路、时效、货物类型），从《合格承运商名录》中筛选候选承运商，优先选择近3个月无运输、评分≥85分的承运商。

对候选承运商进行询价（需至少3家比价），填写《承运商评估表》（详见第四章模板2），综合评估价格（权重40%）、时效达成率（权重30%）、货物破损率（权重20%）、服务响应速度（权重10%）。

采购部审核评估结果，确定最终承运商后，物流专员*明在1个工作日内下达《运输任务单》，明确承运商、车辆信息、装货时间及运输要求。

2.3货物装车与出库交接

操作主体：仓库管理员华、物流专员明、承运司机

步骤说明：

仓库管理员*华根据《运输任务单》备货，核对物料名称、规格、数量与系统库存数据，保证“账实相符”。

装车前，物流专员明与仓库管理员华共同检查货物包装状态（如是否破损、标识是否清晰），填写《货物装车检查表》（详见第四章模板3），双方签字确认。

承运司机凭《运输任务单》到仓库装货，仓库管理员*华将货物、随行单据（如送货单、质检报告）交接给司机，双方在《货物交接单》（详见第四章模板4）上签字，明确货物责任转移节点。

2.4在途运输跟踪与异常处理

操作主体：物流专员*明、承运商

步骤说明：

承运商需通过GPS系统或指定平台实时反馈运输轨迹，物流专员*明每日10:00、16:00核对运输进度，保证按计划路线行驶。

若出现运输延误（如因天气、交通拥堵），承运商需提前2小时通知物流专员*明，说明预计到达时间及延误原因；若发生货物损坏/丢失，承运商需在1小时内启动理赔流程，提交《运输异常报告》（详见第四章模板5）。

物流专员*明根据异常类型协调处理：延误时及时通知收货方调整计划；损坏/丢失时协同采购部、财务部核算损失，向承运商追责。

2.5到货验收与闭环确认

操作主体：收货部门、仓库管理员华、物流专员明

步骤说明：

收货部门根据《送货单》核对货物数量、外观质量，确认无误后在《到货验收单》（详见第四章模板6）签字；若发觉数量不符或质量问题，需在24小时内反馈至物流专员*明，拍照留存证据。

仓库管理员*华将验收合格的货物办理入库手续，更新WMS系统库存数据，保证“账、卡、物”一致。

物流专员*明收集《到货验收单》《运输任务单》等单据，在3个工作日内完成运输费用结算，并将单据归档保存。

第三章库存控制全流程操作指南

3.1库存数据初始化与维护

操作主体：库存管理员*红、IT部

步骤说明：

新物料首次入库前，库存管理员*红需在WMS系统中创建物料档案，录入物料编码、名称、规格、单位、安全库存、ABC分类（按金额占比划分）等基础信息，经IT部审核后生效。

每月25日，库存管理员*红核对系统库存与实物库存，差异率超过±1%时，需在2个工作日内排查原因（如录入错误、盘点失误）并修正数据。

3.2入库管理流程

操作主体：采购部、仓库管理员*华、质检部

步骤说明：

采购部根据采购订单通知供应商送货，提前1个工作日将《送货单》同步至仓库。

仓库管理员*华核对《送货单》与采购订单信息（供应商、物料、数量），确认无误后安排卸货。

质检部对物料进行检验（如抽检比例不低于10%），合格物料在《质检报告》上签字；不合格物料由采购部协调供应商退货，并更新《不合格品台账》。

仓库管理员*华根据《质检报告》办理合格物料入库，在WMS系统中录入入库批次、数量、生产日期（效