T_ZZB 2946-2022 悬架用淬火-回火弹簧钢丝.docxVIP

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团体标准

T/ZZB2946—2022

悬架用淬火-回火弹簧钢丝

Steelwireforquenchedandtemperedspringsforsuspensions

2022-12-08发布

2022-12-31实施

浙江省品牌建设联合会发布

I

T/ZZB2946—2022

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4分类与代号 1

5基本要求 1

6技术要求 2

7试验方法 4

8检验规则 4

9标志、、、 包装运输贮存5

10质量承诺 6

II

T/ZZB2946—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

本文件由绍兴市标准化研究院牵头组织制定。

本文件主要起草单位：华纬科技股份有限公司。

本文件参与起草单位：诸暨市海纳特钢有限公司、绍兴市标准化研究院、绍兴市标准化协会、浙江方圆金属材料检测有限公司。

本文件主要起草人：戴启雷、金雷、孟开仁、方舟、张瑛、孙一栋、王燕春、寿新涛、郭平勇、于忆、蒋利泽、郭培培、季业成、陈志强、杨恒。

本文件评审专家组长：俞建明。

本文件由绍兴市标准化研究院负责解释。

T/ZZB2946—2022

1

悬架用淬火-回火弹簧钢丝

1范围

本文件规定了悬架用淬火-回火弹簧钢丝的分类与代号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于汽车悬架用淬火-回火弹簧钢丝（以下简称“钢丝”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T2103—2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T18983—2017淬火-回火弹簧钢丝

GB/T33164.2—2016汽车悬架系统用弹簧钢第2部分：热轧圆钢和盘条

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类与代号

钢丝的分类、代号及直径范围见表1。

表1钢丝的分类、代号及直径范围

分类

代号

直径范围mm

抗拉强度

高强度

TDSiCr-A

8～20

超高强度

TDSiCr-B、TDSiCr-C、TDSiCrV

5基本要求

T/ZZB2946—2022

2

5.1设计研发

5.1.1应利用计算机辅助设计软件模拟弹簧的不同工作应力要求，设计相应钢丝力学性能。

5.1.2应根据钢丝材料的不同使用性能，设计探伤、热处理等工艺路线。

5.2原材料

原材料成分应满足GB/T33164.2—2016表1中55SiCr或55SiCrV的要求，其中氧含量应不大于0.0020%，氮含量应不大于0.0100%，氢含量应不大于0.0002%。

5.3工艺装备

5.3.1钢丝制造应包含线材喷丸、在线涡流探伤、表面缺陷修磨、拉拔、淬火回火等工艺。

5.3.2钢丝制造应配备抛丸机、涡流探伤仪、拉拔机、感应加热生产线等设备。

5.4检验检测

5.4.1应具备对材料化学成分、金相组织、力学性能、几何尺寸等项目的检验检测能力。

5.4.2应配备光谱分析仪、拉伸试验机、金相显微镜等检测设备。

6技术要求

6.1表面状态

钢丝表面应进行防护处理，不应产生锈蚀和机械损伤。

6.2直径、外形及公差

6.2.1直径及公差

6.2.1.1钢丝直径及公差应符合表2的规定。

6.2.1.2钢丝的不圆度指同一截面上最大直径与最小直径之差，不圆度不得大于公称直径公差之半。表2钢丝