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深基坑支护专项施工技术方案与措施方案

一、深基坑支护专项施工技术方案与措施方案

1.1项目概况

1.1.1工程概况及特点

本工程为某市中心商业综合体项目，基坑开挖深度约为18米，呈矩形形状，长宽分别为60米和40米。基坑周边环境复杂，东临城市主干道，南靠既有建筑物，西面为待建道路，北侧为河流。基坑支护结构主要采用地下连续墙结合内支撑体系，支护形式为钢筋混凝土地下连续墙，厚度1.2米，深度22米。本工程具有开挖深度大、周边环境复杂、施工难度高等特点，需制定科学合理的支护方案，确保施工安全及周边环境稳定。

1.1.2支护结构设计要求

支护结构设计需满足基坑抗倾覆、抗隆起、抗渗漏及变形控制要求。地下连续墙设计抗弯承载力不低于1200kN·m，抗隆起安全系数不小于1.8，抗渗等级不低于P10。内支撑体系采用钢筋混凝土支撑，截面尺寸600mm×800mm，支撑轴力设计值不超过800kN。支护结构变形控制标准为基坑周边建筑物沉降不超过30mm，墙体最大位移不超过40mm。设计还需考虑施工期间降雨、地震等不利工况的影响，确保支护体系可靠性。

1.1.3施工条件及限制因素

施工现场具备三通一平条件，但周边环境复杂，需严格控制施工振动及噪声影响。东临主干道，车辆通行频繁，需采取振动控制措施；南侧建筑物距离基坑约15米，需监测其沉降及倾斜。施工期间还需协调河流防汛工作，确保基坑不受洪水影响。此外，地下管线密集，施工前需进行详细探测，避免挖断电缆及燃气管道。

1.1.4主要施工技术难点

本工程支护施工面临多项技术难点，包括：①地下连续墙成槽易出现流砂及涌水现象，需采取有效的止水措施；②内支撑体系安装需与主体结构施工同步，施工顺序复杂；③基坑周边建筑物监测数据波动较大，需及时调整支护参数；④施工期降雨导致土体含水率增加，影响支护结构稳定性。针对上述难点，需制定专项技术措施，确保施工安全。

1.2支护结构方案设计

1.2.1地下连续墙支护方案

1.2.1.1地下连续墙施工工艺

地下连续墙采用泥浆护壁成槽工艺，施工流程包括测量放线、开挖导沟、泥浆制备、成槽、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑及养护。成槽过程中需严格控制泥浆性能，比重1.05~1.15，粘度28~35s，含砂率不大于4%。成槽垂直度偏差不超过1/100，槽段接缝采用工字钢锁口，确保止水效果。混凝土浇筑采用导管法，坍落度控制在180~220mm，浇筑速度不低于2m/h，防止出现断桩。

1.2.1.2地下连续墙质量控制要点

地下连续墙质量控制需重点关注以下方面：①成槽质量，通过声波透射法检测槽段垂直度及完整性；②钢筋笼制作，主筋间距偏差不超过10mm，箍筋间距不超过20mm；③混凝土强度，每班次取芯检测，28天抗压强度不低于C30；④接缝处理，锁口管居中偏位不超过20mm，确保止水性能。施工过程中还需建立三级质检体系，即班组自检、项目部复检及监理抽检，确保每道工序符合设计要求。

1.2.1.3地下连续墙施工安全措施

地下连续墙施工需落实以下安全措施：①成槽阶段，泥浆池设置安全围栏，防止人员坠落；②成槽机具定期检查，钢丝绳磨损量超过5%立即更换；③混凝土浇筑时，作业人员佩戴安全帽，平台架设安全防护网；④施工区域设置警示标志，非施工人员禁止入内。此外，还需制定应急预案，如遇涌水时立即启动泥浆循环系统，防止槽段坍塌。

1.2.2内支撑体系方案

1.2.2.1内支撑体系选型及布置

内支撑体系采用钢筋混凝土支撑，水平间距3米，竖向间距4米，形成矩形支撑网格。支撑端头设置加劲肋，与地下连续墙预埋钢板焊接，确保传力均匀。支撑体系需满足整体抗隆起要求，计算表明最大支撑轴力为800kN，设计时考虑1.2的安全系数。支撑布置需避开地下室柱位置，预留施工空间。

1.2.2.2内支撑安装及预加轴力

内支撑安装采用两台汽车吊配合，吊装过程中缓慢旋转，避免碰撞墙体。安装顺序为先安装角部支撑，再逐次向中间对称施工。支撑安装完成后，采用千斤顶分级施加预加轴力，每级增加100kN，持荷10分钟，确保支撑受力均匀。预加轴力值不低于设计值的110%，防止施工阶段墙体变形过大。

1.2.2.3内支撑体系监测与调整

内支撑体系施工期间需进行实时监测，包括支撑轴力、墙体位移及周边环境沉降。监测频率为每2天一次，如发现支撑轴力超过设计值20%或墙体位移速率超过2mm/d，立即停止开挖，调整支撑参数。监测数据需建立台账，并与支护结构变形计算模型对比，及时优化施工方案。

1.2.3其他支护措施

1.2.3.1基坑底部加固方案

基坑底部采用水泥土搅拌桩加固，桩径500mm，间距1.2米，形成封闭加固区。加固深度为坑底以下2米，水泥掺量15%，7天强度不低于1.5MPa。加固施工前需进行室内配合比试验，确保水泥土与土体结合