钢筋混凝土箱涵综合项目施工关键技术交底.docVIP

Ⅱ级

Ⅱ级

工程名称

江门棠下段

部位

K16+213涵洞

工序名称

钢筋混凝土箱涵施工

交底日期

3月1日

交底单位

六标项目部

交底人

接收单位

K16+213涵洞施工班组

接收人

交底内容：

详见钢筋混凝土箱涵施工交底

作业班组接收人员会签：

编制；复核；

钢筋混凝土箱涵施工交底

该工程在江门市蓬江区棠下镇沙富村，路线为里程段K14+157~K14+327范围内，现有一条沟渠，跨越根本和辅道。箱涵关键净跨径为；4x3m，总长83m。根本占43m，左右辅道占40m。两端为八字翼墙。

测量和放样

涵洞工程开工前，经过复测确定导线点，水准点。用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。

查对设计单位提供地质资料，决定开挖坡度，排水方案和支护方案，定出开挖范围。

依据箱涵中心线和道路中心线用全站仪、钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线，并打上护桩。

箱涵施工方法

箱涵施工工艺步骤；

施工前准备；测量放样；基础开挖；地基承载力检测；换填碎石；夯填砂砾垫层；基础混凝土垫层；底板钢筋及模板安装；底板混凝土浇筑；墙身及顶板钢筋及模板安装；墙身及顶板混凝土浇筑；洞口基础模板安装；洞口基础混凝土浇筑；洞口墙身模板安装；洞口墙身混凝土浇筑；涵洞工程防水方法；墙背回填；

基坑开挖

为了满足基坑开挖边坡，降低基础挖方数量，可依据土质情况将基坑坑壁坡度合适放陡。如边坡高度较低、土质很好无水地段可考虑垂直开挖。因该地段高度较大、下层为淤泥地质、常常下雨，采取小于1:1坡度放坡。为满足以后施工工序正常施工，在坑底两侧打上固定数量工字钢。

基坑开挖采取挖掘机配合人工开挖，现场管段施工人员立即测量开挖基地标高。当距换填土质底标高10~20cm时，利用人工挖除并高出设计标高5cm，预防超挖。基坑开挖后由现场管段施工人员通知试验室经行基地实际承载力试验，达成许可承载力要求时，利用压路机对基底及换填碎石分层碾压。压实度达成96%以上，在基坑两侧加宽最少0.5m。并设置集水坑经行排水。

箱涵基底根据设计要求经行处理以后，夯填50cm砂砾垫层，再浇筑10cm厚C20素混凝土做为涵台基础整平立模层。

钢筋及模板安装

采购钢筋必需严格按规范要求取样试验,合格后才能使用。

钢筋配料、开料必需规范、正确，开料成型钢筋,按图纸编号挂牌堆放整齐,堆放场地要采取防锈处理方法。钢筋开料要考虑钢筋弯曲长度。

钢筋接头采取焊接时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。

受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开部署,对于绑接头，两接头间距离大于1.3倍搭接长度。

钢筋安装完成后,要经过监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑,在砼浇筑过程中,必需派钢筋工值班,方便处理在施工过程发生钢筋变形、移位等问题。

箱身、翼墙模板采取木模板，在工场统一制作试拼，现场拼装成型。箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达成2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板，最终绑扎、成型顶板钢筋及相关予埋件，浇注C35混凝土。采取钢管支架支撑顶板。

为了确保现浇混凝土外观美内实，侧模、顶模全部采取大面积木模板。模板安装时，根据测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间缝隙能够在模板间结合面粘贴等厚可压缩薄胶条，或在模板安装就位后，采取对混凝土和模板没有腐蚀性材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑，确保结构物外露面美观，线条流畅，可设置倒角。模板脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。模板安装要求：

模板和钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后再安设。模板不应和脚手架联接，避免引发模板变形。

安装模板时应预防模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设置支撑固定，涵身模板应设拉杆固定。浇筑在混凝土中拉杆，应按拉杆拔出或不拔出要求，采取对应方法。

模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验。报检后方可进行混凝土浇筑。浇筑时，发觉模板有超出许可偏差变形值可能时，应立即纠正。

混凝土采取就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。

浇注混凝土前，检验混凝土均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，符合设计要求后方可浇注。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理洁净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超出2m，预防发生离析；当倾落度超出2m时，