静压方桩专项方案.docxVIP

一、预制混凝土方桩

1.1预制方桩设计要求、质量目标

1）本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力标准值2.0倍）为终压控制条件，且压桩在峰值下复压3～5次，桩总沉降量（贯入度）少于25mm。

2）钻孔桩长不能满足设计要求时，应在打（压）桩施工前于该桩处预先钻孔，钻孔孔径小于D-50，采取螺旋钻机成孔，孔深满足达成设计深度。

3）施工许可误差

①上下桩节中心线偏差＜2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且小于20mm。

②桩位施放误差＜20mm，桩垂直度偏差不得大于桩长0.5%。

1.2施工工艺步骤

测放桩位压桩机移位复查桩位对点预制桩查合格证判定OK使用材料外观检验循环检查桩垂直度基坑挖土送桩管到设计标高控制网建立

测放桩位

压桩机移位

复查桩位对点

预制桩

查合格证

判定OK

使用材料

外观检验

循环

检查桩垂直度

基坑挖土

送桩管到设计标高

控制网建立

办理中间验收

办理中间验收

送

送桩

检测桩顶标高

检测桩顶标高

判定

判定OK

沉桩

沉桩

后期

实测桩位移

实测桩位移

实测桩顶标高

实测桩顶标高明

提交完工资料

提交完工资料

1.3沉桩次序安排

1.3.1按总进度计划，采取分区分块先内后外，从中间往四面施压次序沉桩施工。

1.3.2依据工程地质条件，在同一区域内采取先压长桩后压短桩次序。

1.4测量放样

1.4.1选择J2经纬仪、S3水准仪、全站仪及50m钢卷尺等。

1.4.2测量网布设：接到复核业主提供坐标控制点，用全站仪布设测量网。网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。控制网精度要满足设计和规范。

1.4.3桩位测放

桩位测放必需符合设计和规范要求，实际操作从严控制：

（1）控制桩及轴线测放误差小于5mm。

（2）桩位测放误差小于5mm。

（3）标高测放误差控制在±5mm内。

（4）桩垂直度偏差控制在0.3%内。

1.4.4测量技术要求

（1）现场由测量技术人员主持测放工作，天天复核一次，确保样桩位测放精度。

（2）桩位测放后，必需进行测量复核验收，办理书面验收手续存档。

（3）加强中间步骤验收，当每根桩最终一节桩打至地面时，应进行桩位位移测定，做好统计，作为完工验收参考依据。

（4）依据设计要求实施静力压桩终压控制条件，并采取水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据统计。

（5）桩身垂直度控制，用两台经纬仪控制桩垂直度。

（6）现场设置水准点，不宜少于2个，用于检验桩顶入土深度。

1.5方桩质量控制

1.5.1严格按设计要求及相关施工验收规范、标准对桩制作质量进行验收。

检验要求是：

（1）有出厂合格，合格证应包含：品种、规格、型号、长度、混凝土抗压强度、桩编号、制造厂厂名、日期、检验员署名、盖章等；

（2）对每根桩进行观感质量检验，检验其标石、型号、外观质量等是否和设计要求相符；

（3）依据统一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必需时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。

1.5.2方桩砼必需达成设计强度100%才能运输、沉桩。

1.5.3砼方桩质量检验标准：

预制钢筋混凝土方桩骨架质量检验标准（mm）

项

序

检验项目

许可偏差或许可值

检验方法

主

控

项目

1

主筋距桩顶距离

±5

用钢尺量

2

多节桩锚固钢筋位置

5

用钢尺量

3

多节桩预埋铁件

±3

用钢尺量

4

主筋保护层厚度

±5

用钢尺量

通常项目

1

主筋间距

±5

用钢尺量

2

桩尖中心线

10

用钢尺量

3

箍筋间距

±20

用钢尺量

4

桩顶钢筋网片

±10

用钢尺量

5

多节桩锚固钢筋长度

±10

用钢尺量

预制钢筋混凝土方桩质量检验标准

项

序

检验项目

许可偏差或许可值

检验方法

单位

数值

主控项目

1

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术范

2

桩位偏差

见附表1

用钢尺量

3

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术范

一

般项目

1

砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）

符合设计要求

查出厂质保文件或抽样送检

2

混凝土配合比及强度（现场预制时）

符合设计要求

检验称量及查试块统计

3

成品桩外形

表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%

直观

4

成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引发裂缝）

深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超出边长二分之一

裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地域及锤击数超出500击和长桩不适用

5

成品桩尺寸：横