高炉润滑系统技术协议及制造.pdfVIP

一.概述

1.润滑系统技术参数：

1.1需方给供方的TRT润滑系统原理图，图号：01-1451302M3-1

1.2系统组成及主要技术参数

润滑介质：32#透平机油

润滑系统最远点处供油：0.15MPa

组成：主要包括润滑站内油箱，螺杆泵组2套，列管式冷却器2台，单筒滤

油器2台，调节阀，温度调节阀和油箱

3

润滑站内油箱：不锈钢，6.5m，包括油温、液位检测装置

3

油箱：不锈钢，2m，包括液位检测装置

三螺杆泵组：2台（一用一备），内置溢流阀，流量630L/min（每台）

电机：2台（一用一备），N=11kWn=1460r/min

2

列管式冷却器：2台（一用一备），换热面积～50m（每台）

过滤器：系统设2台单筒过滤器和空气滤清器

阀块：详细内容见图纸，

润滑管管道：无缝（不锈钢）

管路附件：外径小于30mm管道，管接头采用24°锥密封焊接式接头；

外径大于30的油路采用法兰连接。

采用塑料管夹，进口密封件。

2.制造、检验

2.1供方在进行设计、制造、检验等过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和

产品检验、验收等均遵守、国际或国际公认的的规定。

2.2采用如下：

(1).产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.1-86

(2).切削加工件通用技术要求JB/ZQ4000.2-86

(3).焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.3-86

(4).火焰切割件通用技术要求JB/ZQ4000.4-86

(5).铸件通用技术要求JB/ZQ4000.5-86

(6).铸钢件补焊通用技术要求JB/ZQ4000.6-86

(7).锻件通用技术要求JB/ZQ4000.7-86

(8).管道与容器焊接防腐通用技术要求JB/ZQ4000.-86

(9).装配通用技术要求JB/ZQ4000.9-86

(10).涂装通用技术要求JB/ZQ4000.10-86

(11).包装通用技术要求JB/ZQ4000.11-86

(12).防锈包装GB4879-85

(13).货物包装标志GB191-85

(14).包装储运图示标志GB191-85

(15).通用集装箱最小尺寸GB1834-80

(16).集装箱外部尺寸和额定重量GB1413-85

3.制造工艺技术要求

3.1供方对于投标设备的制造工艺技术必须满家的要求。

3.2投标设备的全部材料均应具有生产制造证、出厂合格（原件）等，

供方应采用近1年内出厂的且露天存放的材料，锈蚀严重或有的材料禁用。

3.3所用焊接件的焊接工艺，焊前准备、施焊，焊件校形，焊后热处理，焊缝质

检和焊缝修补等技术要求必须符合的规定，所有焊接件的拼装和焊接，应严

格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。

3.4油箱制作要求

油箱采用不锈钢材料，经剪板、平板、折边、氩弧焊打底、双面焊、打磨成形。

焊接后消除应力。油箱内外表面酸洗钝化或抛光处理。

油箱外壁采用锌底漆保护，涂刷二遍，涂层漆膜厚度70μm。

油箱总体设计及制造依据重标JB/ZQ4587-86中的设计制造规范进行。油箱设计

充分考虑沉淀、消泡、过滤、散热、水分离效果，人孔的设计，并设计油液取样口。

油箱底部距地面150mm以上。（按GB3776-83.5.2.3a执行）油箱设置油盘，油

盘必须有排油口。

3.5管道配制

管