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设备应急预案

（[单位/部门名称]-[具体设备类型，可选]）

一、总则

1.1编制目的

为有效预防和妥善处置本单位/部门各类设备突发故障及由此引发的次生事件，最大限度地减少故障停机时间，保障生产经营活动的连续稳定，保护人员生命安全与设备财产安全，特制定本预案。

1.2编制依据

本预案依据国家相关法律法规、行业标准及本单位《安全生产管理制度》、《设备管理规程》等内部规章制度编制。

1.3适用范围

本预案适用于本单位/部门内所有关键生产设备、公用工程设备及其他对生产运营有重大影响的设备在发生突发故障、损坏或紧急情况时的应急处置工作。

1.4工作原则

1.安全第一，预防为主：始终将人员安全放在首位，加强日常设备维护保养与隐患排查，防患于未然。

2.统一指挥，分级负责：建立健全应急指挥体系，明确各层级、各岗位人员职责，确保应急指令畅通，处置高效。

3.快速响应，果断处置：一旦发生设备突发事件，相关人员应立即启动应急程序，迅速采取有效措施控制事态发展。

4.内外协同，资源共享：充分利用内部资源，并根据需要及时寻求外部专业支援，确保应急资源得到最优配置。

二、组织机构与职责

2.1应急指挥小组

成立设备应急指挥小组（以下简称“指挥小组”），作为设备突发事件应急处置的最高决策和指挥机构。

*组长：由单位/部门主要负责人担任，负责全面指挥应急工作，下达重要指令。

*副组长：由分管设备或生产的负责人担任，协助组长开展工作，在组长不在时代行组长职责。

*成员：设备管理部门、生产运行部门、安全管理部门、技术部门、物资供应部门、人力资源部门及相关车间/班组负责人。

2.2指挥小组主要职责

*审定本预案及相关应急处置方案。

*负责启动和终止本预案。

*统一指挥和协调应急救援工作，决定重大应急决策。

*负责应急资源的调配与保障。

*负责向上级主管部门及相关单位报告情况，必要时请求外部支援。

*组织事故调查、分析及善后处理工作。

2.3下设应急工作组及职责

根据应急处置需要，指挥小组下设若干应急工作组：

*现场指挥组：由事发部门负责人和设备管理部门负责人组成，负责现场具体指挥，组织人员疏散、现场警戒、初期故障控制等。

*技术支持组：由设备技术骨干、工艺工程师组成，负责分析故障原因，制定抢修方案，提供技术指导。

*抢修实施组：由设备维修班组、当班操作人员组成，负责按照抢修方案进行设备抢修作业。

*物资保障组：由物资供应部门负责，保障抢修所需备件、工具、材料、防护用品等及时到位。

*安全监察组：由安全管理部门负责，监督检查应急处置过程中的安全措施落实情况，防止次生事故发生。

*联络协调组：由行政或办公室人员负责，负责内外通讯联络、信息传递、人员调度及后勤保障。

*事故调查组：由指挥小组指定相关部门人员组成，负责事故原因调查、责任认定及善后处理建议。

三、预防与预警

3.1预防措施

1.日常维护保养：严格执行设备定期维护保养计划，做好巡检记录，及时发现并排除设备潜在故障。

2.备品备件管理：建立关键设备备品备件清单，确保常用及重要备件的合理库存。

3.人员培训：定期对设备操作人员、维修人员进行操作规程、故障判断及应急处置技能培训。

4.应急演练：定期组织设备应急演练，检验预案的科学性和可操作性，提高应急队伍的协同作战能力。

5.技术改造：对存在设计缺陷或运行风险较高的设备，适时进行技术改造或更新。

3.2预警信息

1.预警来源：设备日常巡检报告、设备在线监测系统报警、操作人员异常报告、外部环境预警（如恶劣天气）等。

2.预警级别：根据设备故障可能造成的影响范围、严重程度，可将预警级别划分为一般预警、较大预警和严重预警（具体分级标准另行制定）。

3.预警发布：指挥小组或其授权人员根据预警信息研判后，通过内部通讯系统（如对讲机、工作群、广播）发布相应级别的预警信息。

3.3预警行动

接到预警信息后，相关部门及人员应立即采取以下措施：

*加强对预警设备的监控和检查频次。

*组织专业人员对预警信息进行分析评估，判断故障发生的可能性及趋势。

*准备必要的应急物资和救援力量，处于待命状态。

*根据预警级别和实际情况，适时调整生产计划，必要时提前做好停机准备。

四、应急响应

4.1响应启动

当发生以下情况之一时，应立即启动本预案：

1.关键生产设备发生突发性故障，导致生产中断或面临重大中断风险。

2.设备故障可能引发火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等安全事故。

3.设备故障已造成或可能造成人员伤亡。

4.接到上级部门或指挥小组的应急启动指令。

4.2响应程序