基于响应面法的大型折弯机结构分析与优化.pdfVIP

２０２５年７月Ｊｕｌ２０２５

第５３卷第１３期Ｖｏｌ５３Ｎｏ１３

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ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１３８８１２０２５１３００９

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文献引用：陈奚豪，龚俊杰，陈扬东，等．基于响应面法的大型折弯机结构分析与优化［Ｊ］．机床与液压，２０２５，５３（１３）：６４７０．

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Ｃｉｔｅａｓ：ＣＨＥＮＸｉｈａｏ，ＧＯＮＧＪｕｎｊｉｅ，ＣＨＥＮＹａｎｇｄｏｎｇ，ｅｔａｌ．Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｌａｒｇｅｓｃａｌｅｂｅｎｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｂａｓｅｄ

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ｏｎｒｅｓｐｏｎｓｅｓｕｒｆａｃｅｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］．ＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ＆Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓ，２０２５，５３（１３）：６４７０．

基于响应面法的大型折弯机结构分析与优化

１１２２１１

陈奚豪，龚俊杰，陈扬东，王金荣，韦源源，郝文峰

（１扬州大学机械工程学院，江苏扬州２２５０００；２江苏亚威机床股份有限公司，江苏扬州２２５２００）

摘要：为研究１２ＭＮ大型折弯机结构的强度和刚度，在ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ中建立折弯机三维模型，通过ＡＮＳＹＳＷｏｒｋｂｅｎｃｈ对

其进行静力学分析。为验证有限元模型的准确性，采用电阻应变技术和激光位移传感器对折弯机进行测试试验。选取喉口

加强筋的６个关键尺寸参数作为设计变量，以质量最小化为目标，对大型折弯机的墙板喉口结构尺寸进行参数化。采用中

心组合设计生成４５组样本点，构建Ｋｒｉｇｉｎｇ响应面模型，通过局部灵敏度分析确定参数影响规律，并利用响应面分析法对

折弯机墙板喉口大应力区域进行优化。结果表明：有限元模型与测试数据总体误差在１１２７％以内；与优化前相比，折弯

机墙板喉口最大应力由２６４０１ＭＰａ减小至１６１１４ＭＰａ，最大变形基本保持不变，墙板质量减少１７６９ｋｇ，减少了５１８％，

保证了折弯机足够的强度和刚度，同时完成了结构的轻量化。

关键词：大型折弯机；响应面法；轻量化设计

中图分类号：ＴＨ１２

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ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＬａｒｇｅＳｃａｌｅＢｅｎｄｉｎｇＭａｃｈｉｎｅＢａｓｅｄｏｎ

ＲｅｓｐｏｎｓｅＳｕｒｆａｃｅＭｅｔｈｏｄ

ＣＨＥＮＸｉｈａｏ，ＧＯＮＧＪｕｎｊｉｅ，ＣＨＥＮＹａｎｇｄｏｎｇ，ＷＡＮＧＪｉｎｒｏｎｇ，ＷＥＩＹｕａｎｙｕａｎ，ＨＡＯＷｅｎｆｅｎｇ１１２２１１

（１ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＹａｎｇｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＹａｎｇｚｈｏｕＪｉａｎｇｓｕ２２５０００，Ｃｈｉｎａ；

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