采油采气工程技术进展.pptxVIP

采油采气工程技术进展;围绕六大业务领域，研发出系列化的采油采气新技术、新工艺、新产品，支撑新老油气田效益开发与提质增效，数字化转型智能化发展;重点汇报四项成果;典型案例——吐哈三塘湖智能生产示范区;支撑技术体系;传统分离器计量装置投资高、占地大、精度低，复杂产液井、平台井、试油试气等迫切需要三相精确计量，为此率先研发了磁共振多相流计量装置，实现油气水三相在线精确计量和流体物性实时化验

现场应用涵盖平台井、计量间、试油试气井等生产场景，目前累计应用1000余井次，连续40个月野外工作无故障，三相流流量解释准确率达99%;液相误差5.3%、含水率误差4.3%、气相误差5.9%，结合现场取样化验，大庆油田认可本产品计量结果;目前含水率检测主要以人工采样化验为主，工作量大、时效性差、成本高，严重制约油田数字化建设进程。为此创新研发了基于微波的低成本在线含水分析仪，成本降至1.5万元，现场应用200多台套，误差小于5.8%，取消了人工现场取样、化验;感知;感知;PetroPE历经十余年持续攻关，具备多相流动分析、井筒力学仿真、设备选型、参数设计、井筒故障分析等功能，覆盖抽油机、电潜泵、螺杆泵、气举、电动潜油螺杆泵等主体举升方式，实现油气井优化设计软件国产化，部分油田替代了Pipesim、RodStar等进口软件，已累计应用10万余井次;;;;;;;;2.形成油井智能生产优化决策方法和管控平台;;;;;;;调控;调控;油井生产动态变化频繁，调冲次工作量巨大，通过实时分析物联网数据，进行产量、液面、系统效率等多目标智能寻优，实现自动调参和实时最佳生产，现场应用近3000口井，泵效提高10个百分点以上，日耗电降低10%以上;;;1.储层-井筒-工艺一体化能量优化技术;对紫金坝YS区块页岩气井进行分析，各生产阶段平均储层井筒总压降：套管生产平均压降17.82MPa，油管生产平均压降12.12MPa，工艺介入后平均压降7.81MPa;对紫金坝YS区块，各阶段的平均井筒单位压降产出气液混合物质量：套管生产阶段0.75×104kg/MPa，油管生产阶段1.63×104kg/MPa（↑117%），排采工艺阶段2.22×104kg/MPa（↑36.2%）;通过优化精细控压生产+泡排、柱塞接替时机，预测该井可持???生产2812天，预测累计产量6687×104m3；无措施放压生产预测该井可持续生产1514天，预测累计产量5431×104m3，通过全生命周期能量优化利用，预计EUR可提升23.13%;（1）井筒流态流型分析与优化;水平段0℃-Goiver流型图;（2）建立气井不同生产阶段排采工艺优选优化方法;油管尺寸：2-3/8”API加厚扣油管，便于后期带液采气及柱塞工艺实施，兼顾采气效果及成本

下入时机：尽早下入，生产井口压力不小于10MPa，目前作业最高压力为34.5MPa

油管下深：油管下至A点附近，射孔段以上，上倾井综合考虑产层中部垂深、最大垂深，井斜70-80°

预置工具：预置回音标+缓冲弹簧（70°）、免打扰井下节流工作筒、预置回音标+射流泵工作筒

采气井口：主通径52mm与油管尺寸匹配、预置柱塞三通及数据线、电源线，生产翼油套连通;3.高效智能化排水采气技术;研发了适应平台井的智能集群泡排与分散井的太阳能智能泡排装置，实现了泡排工艺的升级换代，在青海涩北、南八仙，浙江黄金坝页岩气建立3个示范区，从点状干预到线状连续优化，年递减率下降8.2%，年增天然气8000万方，2023年在青海油田安装应用了30台;（2）研制了井下智能感知柱塞与优化技术;（3）开发气井生产智能管控软件;技术系列已在西南、长庆、青海等5个气区规模应用2万多井次，平均单井天然气产量增加30%，累计增产天然气近10亿方，助力公司气田稳产上产;二、近年来取得主要技术成果;（三）套损井地质工程一体化解决方案;套损综合图绘制软件：将地质、工程、储层改造、套损位置等信息绘制在一张图上，明确套损关键信息

综合地应力剖面计算软件：实验室测试结果结合测井资料，将点信息绘制成连续剖面

井壁稳定性分析软件：优选钻井方位、确定钻井泥浆密度

井筒崩落及横波各向异性地应力分析软件：根据测井资料确定储层地应力;2.地质工程一体化的套损机理研究方法与流程;确定套损类型程度以及力学分类;（1）套损地质因素分析技术;（2）套损开发和工程因素分析技术;（4）地应力控制套损分布模拟技术;套损力学损坏的本质是地应力失衡，不同尺度地应力失衡导致不同类型套损。地应力失衡导致扰动外力直接作用到套管之上，从而使得套管在应力的作用下发生损坏，因此分析套管损坏的力学机理，建立套损力学模型，从而分析套损发生的条件，为套损预防打下理论基础。;3.典型区块套损机理分析案例;（1）注水和热