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吊篮安装拆卸标准施工技术指导

一、施工准备与前期检查

吊篮作业，安全为天，准备工作的充分与否直接关系到后续安装拆卸过程的顺利与安全。在动手之前，务必将各项准备工作落到实处，做到万无一失。

首先，技术准备是先导。项目技术负责人应组织相关人员，依据工程结构特点、施工需求以及吊篮的技术参数，编制详细的吊篮安装拆卸专项施工方案。该方案需经过严格的审批程序，确保其科学性与可行性。同时，要组织安装拆卸作业人员进行图纸会审和安全技术交底，务必使每位作业人员都清晰了解施工流程、关键技术节点以及各自岗位的安全职责和操作规程。

其次，人员准备是核心。参与吊篮安装拆卸的作业人员，必须是经过专业培训并取得有效特种作业操作资格证书的人员。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。作业前，应对所有人员进行身体状况检查，确保无妨碍高空作业的疾病，并进行有针对性的安全教育和技术交底，强调作业纪律和应急处置措施。

再者，材料与设备准备是基础。吊篮的所有构配件，包括悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、钢丝绳、电气控制系统等，在进场前必须进行严格的检查验收。查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，核对型号规格是否符合方案要求。对于关键部件，如钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形，安全锁是否在有效标定期内，提升机运转是否正常，连接螺栓是否紧固等，均需逐项检查，不合格的构配件严禁使用。同时，准备好必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等，并确保其完好有效。

最后，现场条件准备是保障。清理安装拆卸作业区域下方及周边的障碍物，设置明显的安全警示标志，拉起警戒线，严禁无关人员进入。检查作业场地的平整度、承载能力是否满足吊篮安装要求。对于高处作业，还需检查是否有可靠的立足点，以及临时用电线路的架设是否符合规范，确保接地保护可靠。

二、吊篮安装流程与技术要点

吊篮安装应严格按照经审批的专项施工方案及产品说明书的要求进行，遵循“先上后下、先结构后功能”的原则，确保安装质量。

（一）悬挂机构安装

悬挂机构是吊篮的“根”，其安装的稳固性至关重要。根据现场条件和方案要求，选择合适的安装位置。若采用配重式悬挂机构，配重块的数量和重量必须严格按照设计规定配置，严禁少装、漏装或用其他物品替代。配重块应固定牢固，防止移位或倾覆。前、后支架的间距，前梁外伸长度等参数必须符合说明书要求，避免因参数不当导致倾覆力矩过大。若采用预埋或固定式悬挂机构，则需确保其与建筑结构的连接强度，螺栓连接时应按规定扭矩拧紧，焊接连接时焊缝质量应符合要求。

（二）悬吊平台组装

悬吊平台是作业人员的“工作台”，其组装质量直接关系到作业安全。将平台底架、侧栏、端栏等部件在平整的地面上按顺序进行组装。各部件之间的连接螺栓必须使用原厂配备的高强度螺栓，并按规定力矩紧固，确保连接可靠，不得有松动或虚接现象。组装完成后，应检查平台整体的平整度和方正度，确保无明显扭曲或变形。

（三）提升机与安全装置安装

提升机是吊篮的“动力源”，安全锁是“救命锁”。将提升机和安全锁分别安装在悬吊平台的两端或指定位置，固定应牢固可靠。安装时注意提升机的安装方向，确保钢丝绳能顺畅进入提升机。安全锁应与悬吊平台和悬挂机构上的安全钢丝绳正确连接，确保其动作灵活，锁止可靠。安全钢丝绳应独立设置，其规格应与工作钢丝绳相匹配，并确保有足够的安全储备。

（四）电气系统安装

电气系统是吊篮的“神经中枢”。按照电气原理图进行线路连接，确保接线正确、牢固，无错接、漏接现象。电气控制箱应安装在便于操作和观察的位置，并做好防雨、防尘保护。电缆线应无破损、老化现象，其敷设应避免被尖锐物体划伤或被重物碾压。接地保护系统必须可靠，接地电阻应符合规范要求。

（五）钢丝绳安装与穿绕

钢丝绳是吊篮的“生命线”。工作钢丝绳和安全钢丝绳应从悬挂机构的相应滑轮处垂下，确保绳轮转动灵活。穿绕钢丝绳时，应注意钢丝绳的走向，避免打结、扭曲或相互缠绕。钢丝绳在提升机和安全锁中的穿绕应严格按照产品说明书进行，确保正确无误。在平台两端，钢丝绳应留有足够的安全长度。

（六）整机调试

安装完毕后，必须进行全面细致的调试。接通电源，检查各控制按钮、限位开关是否动作灵敏、准确。进行空载试运行，观察提升机运转是否平稳，有无异常噪音。测试安全锁的锁止功能，可通过模拟平台倾斜或超速下降的方式，检查安全锁能否在规定条件下可靠锁止。调整平台的水平度，确保平台在升降过程中保持平稳，无明显倾斜。

三、安装验收

吊篮安装调试完成后，并非立即可以投入使用，必须履行严格的验收程序。由项目技术负责人组织安装单位、使用单位、监理单位（若有）共同进行验收。对照安装方案、产品说明书及相关规范标准，对吊篮的各项安装参数、连接部位、安全装置、电气系统等进行逐项检查和功能性测试。验收合格后，应签署验收记录，方可投入使用。未经验收或验收不合格的