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- 2026-02-01 发布于广东
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通风系统施工的关键工艺与质量控制要点
一、前言
通风系统是现代建筑的重要组成部分,其施工质量直接影响室内空气质量、环境舒适度及系统运行能效。本文系统梳理通风系统施工全过程的关键工艺环节与质量控制要点,为施工管理提供技术依据。
二、施工准备阶段
2.1技术准备
图纸深化:复核设计图纸,进行管线综合排布,避免交叉冲突
方案编制:制定专项施工方案,明确施工流程、人员配置、机具计划
技术交底:对施工班组进行工艺标准、质量要求、安全注意事项交底
2.2材料准备
风管材料验收:检查板材厚度、规格、出厂合格证及材质证明文件
阀门部件检验:风量调节阀、防火阀、消声器等应有性能检测报告
设备开箱检查:风机、风口等设备核对型号、规格、外观完好性
2.3质量控制要点
建立材料进场验收台账,实行可追溯管理
对镀锌钢板、不锈钢板等关键材料进行抽检复测
防火阀、排烟阀等产品必须具备消防认证资质
三、风管制作关键工艺
3.1金属风管制作
3.1.1下料切割工艺
工艺流程:图纸分解→展开计算→划线下料→机械切割
质量控制要点:
板材下料尺寸误差控制在±2mm以内
剪切边缘应平整、无毛刺,咬口处应去除油污与氧化层
不锈钢板应采用等离子切割或机械剪切,禁止使用碳弧气刨
3.1.2咬口与连接工艺
关键参数:
单咬口宽度:6-8mm(薄钢板)
联合咬口宽度:8-10mm
咬口严密性:不应有半咬口、裂口现象
质量要求:
咬口缝应连续、宽度一致,无明显翘曲
风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝
检查方法:外观检查+灯光检漏(内部设置光源,外部观察漏光点)
3.1.3法兰制作与安装
工艺要求:
角钢法兰应机械冲孔,孔距偏差≤1mm
法兰与风管垂直度偏差≤2mm
铆接应牢固,间距不大于150mm
质量控制:
法兰平整度检验:任意两点间距误差≤3mm
密封胶条应选用阻燃型材料,接头采用楔形拼接
四、风管安装关键工艺
4.1支吊架制作安装
关键工艺:
支吊架形式选择:根据风管规格、安装位置确定(如吊架、托架、立管支架)
吊杆直径:风管边长≤1250mm采用M8,>1250mm采用M10
支架间距:水平安装,直径或边长≤400mm时,间距≤4m;>400mm时,间距≤3m
质量控制要点:
检验项目
允许偏差
检验方法
支吊架位置
±50mm
尺量检查
水平度
3/1000
水平仪测量
垂直度
2/1000
线坠检查
焊缝质量
无裂纹、无虚焊
目视+敲击检查
4.2风管吊装与连接
安装流程:
现场放线定位→2.支吊架安装→3.风管组对→4.吊装就位→5.法兰连接→6.漏光检测→7.保温施工
关键质量控制点:
标高控制:风管底标高偏差不超过±10mm,与机电管线协调一致
法兰连接:螺栓孔对正,螺栓在同一侧,紧固后外露2-3扣
密封处理:法兰垫料应选用3-5mm厚闭孔海绵橡胶板,接头处应采用楔形或阶梯形拼接,严禁直缝对接
防火封堵:穿越防火墙、楼板处应设厚度≥1.6mm钢制套管,与风管间隙用防火堵料密实填充
4.3系统严密性检验
漏光法检测:
检测条件:系统安装完成,外部光线较暗环境
合格标准:低压系统(≤500Pa)每10m接缝不超过2处漏光点,且每100m不超过16处
超标处理:对漏光点进行密封胶封堵后复检
漏风量测试:
测试压力:按工作压力的1.5倍,但不低于750Pa
判定标准:实测漏风量≤允许漏风量
抽样比例:高压系统100%测试,中压系统抽检20%,低压系统抽检10%
五、设备安装关键工艺
5.1风机安装
5.1.1基础与减振
工艺要求:
混凝土基础强度达到75%以上方可安装
减振器选型:根据风机重量、振动频率计算确定
安装方式:采用”减振器→型钢底座→风机”结构,严禁直接连接
质量控制要点:
基础水平度偏差≤2mm/m
减振器压缩量一致,误差≤2mm
使用防松动螺栓,并设置止动垫片
5.1.2风机就位与调校
轴中心标高偏差≤±5mm
联轴器同心度:径向偏差≤0.05mm,轴向偏差≤0.1mm
皮带轮平面度:偏差≤1mm,皮带松紧适度(按压下沉10-15mm)
5.2风口安装
关键工艺:
安装时机:室内装饰面完成后,精装阶段配合安装
固定方式:采用独立支吊架或与风管连接处加固
调节装置:风量调节阀应设置在便于操作位置
质量控制:
风口与装饰面贴合严密,缝隙≤2mm
同一房间风口高度一致,偏差≤5mm
可调节风口叶片应灵活可靠,定位准确
5.3消声设备安装
安装要点:
消声器、消声弯头应单独设置支吊架,不得由风管承重
安装方向与气流方向一致,不得反向安装
消声器与风管连接处应设XXXmm柔性短管
六、系统调试与检测
6.1单机试运转
风机调试:
启动前检查:手动盘车无卡阻、电气绝缘≥0.
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