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基于小波神经网络的带钢卷取温度精准预测模型研究

一、引言

1.1研究背景与意义

1.1.1研究背景

带钢作为一种重要的钢材产品，在工业领域占据着举足轻重的地位。其具有表面质量好、尺寸精度高、力学性能均匀等优点，被广泛应用于建筑、制造业、家电等多个行业。在建筑行业中，带钢常用于制作轻钢龙骨、结构件等，为建筑物提供稳固的支撑；在制造业里，它是生产汽车零部件、机械零件的关键原材料，汽车的车身覆盖件、底盘部件等很多都是由带钢冲压而成；在家电制造领域，带钢用于生产冰箱、空调的外壳和内部结构件等，保证了家电产品外观的美观和尺寸的一致性。

在带钢的生产过程中，卷取温度是影响带钢性能的关键因素之一。从微观角度来看，卷取温度直接影响带钢的金相组织和晶体结构。当卷取温度过高时，带钢在卷取后的再结晶过程中会形成粗晶组织，同时碳化物容易积聚，这不仅会导致带钢的力学性能下降，使其强度和韧性降低，还会使带钢表面产生坚硬的氧化铁皮，增加后续酸洗工序的难度，提高生产成本。反之，若卷取温度过低，带钢在卷取时会面临困难，容易产生残余应力，进而导致松卷现象，严重影响成品带卷的质量。而且，过低的卷取温度无法使过饱和的碳氮化合物充分析出，对轧材的性能产生不利影响。

由于带钢生产过程中存在诸多复杂的影响因素，如带钢材质的差异、加热温度的波动、冷却水温度和流量的变化、现场仪表控制精度的限制等，使得精确预测卷取温度成为一项极具挑战性的任务。传统的预测方法难以准确考虑这些复杂因素及其相互作用，导致预测精度无法满足现代工业生产对高质量带钢的要求。因此，研究一种更为精确有效的带钢卷取温度预测方法具有重要的现实意义。

1.1.2研究意义

本研究基于小波神经网络对带钢卷取温度进行预测，具有多方面的重要意义。在提升产品质量方面，准确的卷取温度预测能够为生产过程提供精准的温度控制依据，确保带钢在合适的温度下进行卷取，从而获得理想的金相组织和性能。这有助于减少带钢产品的质量缺陷，提高产品的强度、韧性、塑性等力学性能，满足不同行业对高质量带钢的严格要求，提升产品在市场上的竞争力。

从优化生产流程角度而言，通过精确预测卷取温度，企业可以合理调整生产工艺参数，如加热温度、冷却水量和速度等，实现生产过程的精细化控制。这不仅能够提高生产效率，减少能源消耗和生产成本，还能降低因温度控制不当导致的生产事故和设备故障风险，保障生产的连续性和稳定性。

在增强企业竞争力方面，高质量的产品和优化的生产流程能够帮助企业树立良好的品牌形象，赢得客户的信任和市场份额。准确的卷取温度预测技术使企业能够更好地适应市场需求的变化，快速响应客户对产品质量和交货期的要求，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。此外，该技术还有助于企业开发新产品，拓展业务领域，实现可持续发展。

1.2国内外研究现状

1.2.1带钢卷取温度预测方法研究进展

带钢卷取温度预测方法经历了从传统方法到现代智能方法的发展历程。早期的传统预测方法主要基于物理模型和经验公式，通过对带钢冷却过程中的热传导、对流和辐射等物理现象进行数学描述，建立起卷取温度的预测模型。这些方法虽然具有一定的理论基础，但在实际应用中存在诸多局限性。例如，传统物理模型往往需要对复杂的实际生产过程进行大量简化假设，导致模型与实际情况存在偏差，难以准确考虑带钢材质、生产工艺等多种因素对卷取温度的综合影响。而且，当生产条件发生变化时，传统模型的适应性较差，需要重新调整和优化参数，增加了使用成本和难度。

随着计算机技术和人工智能技术的飞速发展，现代智能预测方法逐渐应用于带钢卷取温度预测领域。其中，人工神经网络以其强大的非线性映射能力和自学习能力受到广泛关注。BP神经网络是最早应用于卷取温度预测的神经网络之一，它通过对大量现场数据的学习，能够建立起输入变量（如带钢厚度、轧制速度、冷却水量等）与卷取温度之间的复杂关系模型。然而，BP神经网络也存在一些缺点，如容易陷入局部最小值、收敛速度慢、网络结构难以确定等，这些问题限制了其预测精度和应用效果。为了克服BP神经网络的不足，研究人员提出了多种改进算法和新型神经网络模型。例如，采用变梯度算法的CGBP神经网络，通过调整学习过程中的梯度方向，提高了收敛速度和预测精度；径向基函数（RBF）神经网络以其局部逼近能力强、学习速度快等优点，在卷取温度预测中也取得了一定的应用成果，但RBF神经网络的中心节点选择和参数确定仍然缺乏有效的理论指导。

1.2.2小波神经网络的发展与应用

小波神经网络（WaveletNeuralNetwork，WNN）是小波分析与神经网络相结合的产物，它融合了小波分析良好的时频局部特性和神经网络的自学习、自适应能力。小波神经网络的概念最早由ZhangQinghua等在1992年正式提出，此后得到了广