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制造企业设备安全维修操作规程范本

引言

设备是制造企业生产运营的基石，其稳定、安全、高效的运行直接关系到企业的生产效率、产品质量乃至员工的生命安全与健康。设备维修工作作为保障设备良好状态的关键环节，其安全性尤为重要。为规范设备维修作业行为，预防和减少维修过程中的安全事故，保护维修人员及相关方的安全与健康，特制定本规程。本规程旨在为制造企业提供一套科学、系统、实用的设备安全维修操作指引，各单位应结合自身设备特点与实际工况，认真组织学习并严格遵照执行。

一、总则

1.1目的

本规程旨在规范制造企业设备维修作业的安全行为，明确维修各环节的安全要求，预防维修作业中人身伤害事故和设备损坏事故的发生，确保维修工作安全、有序、高效进行。

1.2适用范围

本规程适用于本企业内所有生产设备、辅助设备及特种设备（在遵守本规程基础上，还需遵守特种设备相关专项规定）的计划性维修、故障维修、保养、改造等作业活动。所有参与设备维修的人员，包括企业内部维修人员、外来维保人员及实习人员，均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：维修作业必须以保障人员安全为首要前提，所有维修活动均应在确保安全的条件下进行。

2.谁维修，谁负责安全：维修人员对其维修作业过程中的自身安全及对他人可能造成的安全风险负有直接责任。

3.禁止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律：任何组织和个人不得强迫或纵容维修人员违章作业。

4.先停机，后维修：任何维修作业，必须在设备完全停止运行并采取可靠的安全隔离措施后方可进行。

5.计划性与规范性：维修工作应尽可能有计划、有方案，并严格按照既定程序和技术规范执行。

二、职责分工

2.1维修人员

1.严格遵守本规程及各项安全规章制度，对本岗位维修作业的安全负直接责任。

2.负责维修前的安全确认、风险辨识及必要的防护措施落实。

3.正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品。

4.负责维修工具、量具、备件的正确选用和安全使用。

5.维修过程中发现不安全因素或隐患，应立即停止作业，并采取措施报告上级。

6.参与设备维修后的试运行及现场清理工作。

7.积极参加安全培训和应急演练，掌握必要的安全知识和急救技能。

2.2设备操作人员（相关方）

1.负责在维修前向维修人员详细说明设备运行状况、故障现象及已采取的措施。

2.配合维修人员进行设备停机、断电、挂牌等安全隔离操作。

3.在维修期间，未经维修人员同意，不得擅自启动或操作设备。

4.参与维修后的设备验收和试运行。

2.3班组长/维修主管

1.负责对本班组/部门维修人员的安全教育和技术交底。

2.负责维修作业计划的审核，确保安全措施的可行性。

3.监督检查维修人员对本规程及各项安全措施的执行情况。

4.组织或参与维修作业前的风险评估，并落实控制措施。

5.负责维修现场的安全协调与管理，及时处理突发安全事件。

2.4安全管理部门

1.负责本规程的制定、修订、解释和监督执行。

2.组织开展设备维修安全知识的培训和考核。

3.参与重大维修项目的安全方案评审和现场监督。

4.负责对维修安全事故的调查、分析和处理。

三、维修作业基本安全操作规程

3.1作业前准备与风险评估

3.1.1沟通与确认

*维修人员在开始作业前，必须与设备操作人员、班组长或相关负责人进行充分沟通，明确维修任务、范围、时间及注意事项。

*确认设备当前状态，包括电源、气源、液压源、物料等是否已处于安全切断状态。

3.1.2停机与能量隔离

*停机：严格按照设备操作规程执行停机程序，确保设备完全停止运转。对于有惯性运动的部件，必须等待其完全静止。

*断电：切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。必要时，应加锁并由维修人员亲自保管钥匙。若为多人作业或涉及多电源点，需明确各自负责的隔离点。

*断能：除电力外，还必须切断并隔离所有可能对设备产生运动或压力的能源，如压缩空气、液压油、蒸汽、冷却水、物料输送等。确保所有蓄能器已完全卸压。

*验证：在进行上述操作后，维修人员必须亲自验证设备确已断电、断能，无任何潜在的意外启动风险。可通过尝试启动设备（点动）或观察相关仪表、指示器进行确认。

3.1.3风险辨识与评估

*维修人员应根据维修任务、设备结构特点及以往经验，对作业过程中可能存在的风险进行辨识，如机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸等。

*针对辨识出的风险，评估其可能性和后果严重性，并制定相应的控制措施。对于高风险作业，应制定专项安全方案并经审批。

3.1.4作业许可

*对于涉及进入受限空间、动火、临时用电、高处作业等特殊或高风