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中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳段一标

技术交底记录

编号：25-2

目产（品）名称

交底地点

交底时间

交底文件名称

交底组织人

交底人

接受人

交底内容：

1、材料要求

1.1原材料进场后，首先由设备物资部、工地试验室、质量管理部、现场驻地监理

对原材料进行联合外观检测，详细记录结果：设各物资部在接到由试验室下发的原材

料检验合格通知单后再行发放（或使用），并详细无录材料的进场时间、进场数量、检

验时间、检验批号及工程使用部位，确保原材料使用的可追溯性。

1.2紫铜止水：生产厂家为洛阳万申铜业有限公司；宽566mm，厚1.2mm,表面光滑

平整、有光泽，无浮皮、锈污、油漆、油渣等；如有砂眼、钉孔，予补焊，如有撕裂，

采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时进行双面搭接焊），搭接长度

不小于100mm,且四周接触面均须满焊。

1.3橡胶止水带采用652型，厚度不小于lOnini,宽350nm1,生产/家为衡水丰泽工

程橡胶科技开发有限公司。

2、止水施工工艺

2.1止水片加工

2.1.1橡胶止水加工工艺

a、主要机具设备：平板硫化机1台（生产厂家提供）、美工刀、生胶片、刷子、

51n卷尺，220V电源。

b、材料准备：预先准备好用于热接的生胶片宽度8〜10cm、长度与待接材料长度

相等；将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，

目测接缝是否严密，然后用刷子把截面清洗干净，保持待接面清洁。

C、将模具放在闭合平板上加压，预热至规定的硫化温度（初拟橡胶止水硫化温度

为140°,实际施工中根据现场情况通过现场试验确定橡胶止水的最易硫化温度）土3°

范围内，并在该温度下，呆10分钟，连续硫化时不再预热。硫化时每层热板仅允许放

一个模具。

d、将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内，立即合模，

至于平板中央，上下硫化模型对正于同一方位，并用螺丝拧紧，开始计算硫化时间，

在硫化达到预定时间时，启模，取出止水带。

e、硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格后，剪除胶边，经试验该工艺合格后，

推广使用。

2.1.2紫铜止水加工

a、铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于20m明焊接采用黄铜焊条气焊。

b、主要机具设备：小型电焊机、黄铜焊条、乙烘、氧气及橡胶软管。

c、气焊是拥有焊工证的焊接人员使用氧气与乙烘产生高温，熔化焊条与焊件的金

属凝固后形成一条焊缝，具体操作方法：关闭焊把开关，将乙块及氧气打开，点火慢

慢打开焊把开关点燃焊嘴，将焊条根据需要放在被焊物体上，在逐渐调节焊嘴火苗强

弱，使用火苗熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。

d、焊接工艺：为获得高度、宽度均匀的焊缝，紫铜止水搭接采用左焊法（焊炬从

右向左移动）；施焊操作要点有：

起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度，为便于形成熔泄，并利于

对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处使火焰往复移动，保证在焊接处加

热均匀；

起焊点选择，从对建一端30mm处施焊，目的使焊缝位于板内，传热面稹大，当母

材金属熔化时，周围温度已升高，从而在冷却时不易出现裂纹；

为获得熔池热量、获得高质量焊缝，焊嘴焊关应均匀协调摆动（纵向、横向、上

下摆动）；为了较快的加热焊件，迅速形成熔池，预热阶段焊嘴倾角为50〜70度，正

常焊接阶段为30〜50度，收尾阶段为20〜30度。

正常施焊时，焊条与焊件表面的倾斜角度一般为30〜40度，焊条与焊嘴夹角为

90〜100度，且焊条送进速度与焊嘴火苗强度协调一致。

中途停焊，重新接