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公司生产部工作总结

公司生产部工作总结篇1

—年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满足发货为

工作的出发点，组生产，及时协调，同时通过车间不断的改善，

达到提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。具体

情况如下：

一：全年生产指标完成情况：

—年截至11月份，装配式散热器成品入库：514299只，月均

51430只；配合产品工程部完成钎焊式散热器新品开发计划134个

品种，钎焊式散热器成品入库：6647只。生产计划完成率：94.29%o

（公司指标：88%）o但受欧洲金融危机的影响，与—年相比产量下

降20%左右，生产基本满足客户需求。

影响生产计划主要原因有：外购配套件没有及时跟上，仓库数

据不准确影响采购订单，水室模具完好率等

二：质量管理方面：

一年来，各车间按照质量体系的要求抓产品质量管理。产品工

序控制要求员工进行“三检”，通过“三检”制度的执行，很好控

制住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了

工艺规程，在质保部的配合下对产品工序标识有的重新进行了完善,

车间产品标识张贴悬挂达98%,二车间达到100%,实现了可追溯性。

操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达100机通过看

板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段,

从生产源头防控不合品的流转。

同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每

天的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质

量意识灌输和质量知识的学习。

三：设备保养而安全管理：

加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队

下，对设备保养点检记录，维修，缺陷进行了检查，发现问题及时

与设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定处

罚。要求每班次班前班后对设备进行扫整理，加油润滑等日常工

作。一车间从8月份开始对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤;

二车间对多年老化的设备加大了维护保养的力度，使设备保持在正

常运转状态；三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路线图,

并且特殊设备在设备动力部的配合下实行专人定机操作等，从而保

证了设备完好率。

结合公司申报安全生产标准化达标的契机，更新完善了设备操

作规程，增加了安全预防的内容；年初与各车间主要负责人签订了

安全生产目标管理责任书；要求车间通过各种宣传手段宣传安全生

产。从而打造安全管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手

划破皮等小型事故3起，一车间1期，三车间0起，全年没有大事

故。

四：现场管理而成本控制：

车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善

车间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理，按

6s管理的要求来整改车间现场，7月份对一车间现场重新进行了黄

线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制

区域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框,

车间工装器具按规定放置到指定区域。通过加强现场管理，缩短了

待处理品处置周期，节约了生产空间，方便了员工操作，同时也为

员工营造了一个整洁环境。

物料消耗成本控制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本

进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量

过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员

工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节

约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁