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再生资源利用安全生产责任体系加工岗位履职清单

一、岗位定位与核心职责

1.1岗位名称：再生资源加工操作岗（含破碎、分选、清洗、熔融、造粒、打包等工序）

1.2岗位性质：生产一线核心岗位，直接决定原料转化率、产品质量、能耗水平及事故概率

1.3核心职责：

1.3.1执行“零事故、零伤害、零污染”底线目标，对本人操作区段安全环保结果负全责；

1.3.2确保设备完好率≥98%，故障停机时长≤2h/月；

1.3.3实现原料利用率≥95%，单位产品能耗低于行业标杆值5%；

1.3.4对上下游岗位输入输出质量进行实时互检，异常信息10min内传递；

1.3.5参与岗位风险再识别与隐患自评，每月至少提出2条可落地的改进建议；

1.3.6落实“双碳”数据原始记录，碳排因子台账日清月结，可追溯≥3年；

1.3.7指导新员工、外包工、实习生完成三级安全教育并考核合格方可上岗。

二、安全责任矩阵

2.1直接责任

a.劳保穿戴：进入生产区必须佩戴防割手套、防冲击护目镜、N95以上防尘口罩、防穿刺安全鞋、耳塞、阻燃工作服（夏季透气款，冬季可内衬抓绒），并确保所有防护用品在有效期内且外观无破损；

b.能量隔离：检修前执行LOTO（LockOutTagOut）六步骤“辨识-告知-关断-隔离-锁定-验证”，做到“一人一锁一证”，钥匙随身携带；

c.动火作业：≤5m范围内可燃物清理、消防毯覆盖、两瓶消防器材到位、监火人全程录像；

d.有限空间：先通风30min，后检测O2≥19.5%、LEL＜1%、H2S＜10ppm，作业票审批人、监护人、作业人三方签字；

e.粉尘防爆：每班检查除尘器差压≤1200Pa，泄爆片无锈蚀，抑爆系统氮气瓶压力≥1.2MPa；

f.危化品：清洗剂、脱模剂、抗氧剂存放于防爆柜，MSDS上墙，二次容器防泄漏托盘容积≥110%单瓶容积；

g.特种设备：叉车、行车、压力容器、电梯、锅炉全部持证操作，证书复印件塑封后贴于操作台左侧；

h.危废管理：含油抹布、废活性炭、废乳化液分别使用黄色、红色、蓝色防渗袋，称重后2h内录入ERP，二维码标签粘贴于袋口1/3处。

2.2间接责任

a.对进入本区域的访客、承包商进行5min安全告知，并为其配备临时劳保；

b.发现其他岗位违章立即用防爆对讲机呼叫“安全代码7”，同步拍照上传EHS群；

c.每季度参加公司志愿消防队拉练，35s内完成两盘水带连接，灭火器4kg干粉8s内喷完。

2.3领导责任（班组长兼任）

a.班前会365天不间断，分享“事故警示3min视频”，抽查2人背诵岗位禁令；

b.每周组织一次“吓一跳”事件分享，记录在《虚惊事件台账》，月底评比“最佳金点子”；

c.建立“红黄牌”机制，个人违章累计2张黄牌=1张红牌，红牌即停岗再教育8h。

三、风险分级管控清单

3.1机械伤害

风险点：破碎机刀辊、皮带机头轮、剪切机压料板

等级：橙色（较大）

控制措施：

1.安装SICK安全光栅，响应时间≤15ms；

2.增设双手按钮+防护罩双重联锁；

3.每班点检刀辊螺栓扭矩，误差≤±3%；

4.刀辊更换使用液压螺母专用工具，严禁锤击。

3.2粉尘爆炸

风险点：PE细粉仓、铝屑沉降室、布袋除尘器

等级：红色（重大）

控制措施：

1.仓顶安装无焰泄爆+隔爆阀，爆炸压力Pmax≤0.8bar；

2.安装5ms速动抑爆系统，喷射180μm以下碳酸氢钠；

3.粉尘清扫制度：班后15min“扫、擦、吸”，每周一次“搬家式”大扫除；

4.建立粉尘云MEC检测档案，每半年外检一次，数据留存5年。

3.3高温熔融

风险点：铝锭熔炼炉、铜米反射炉

等级：红色（重大）

控制措施：

1.炉前2m设置40℃警示线，红外测温实时显示；

2.炉眼使用纳米隔热塞，表面温度≤60℃；

3.穿戴镀铝隔热服+正压式空气呼吸器，备用1套放炉台右侧应急箱；

4.每炉出炉前做“炉膛内衬测厚”，低于80mm立即停炉维修。

3.4有毒有害气体

风险点：废塑料裂解炉、废电路板脱锡炉

等级：橙色（较大）

控制措施：

1.安装PID在线监测，苯系物报警值1ppm，联锁停机；

2.设置3级洗涤塔+活性炭吸附，尾气非甲烷总烃≤20mg/m3；

3.岗位配备便携式四合一气体仪，数据每2h记录；

4.应急物资：3M6800全面罩2套、A型滤毒盒6只、应急喷淋洗眼器1套。

3.5噪声与振动

风险点：粉碎机、振动筛、空压机

等级：黄色（一般）

控制措施：

1.设备加装阻尼减震垫，噪声由9