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插齿机安全生产操作规程

1目的与适用范围

插齿机是齿轮成形加工的核心设备，通过刀具与工件的展成运动完成齿形切削。本规程面向所有使用立式、卧式及数控插齿机的操作、维修、调试、质检、物流及管理人员，覆盖从作业准备到设备报废的全生命周期，旨在将机械伤害、电气伤害、化学伤害、火灾爆炸及职业健康风险降至最低，实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。

2人员资质与岗位准入

2.1基本门槛

a)年满18周岁，持有《特种作业操作证》（齿轮加工类）或企业内训合格证；

b)近12个月无责任工伤及质量事故记录；

c)通过三级安全教育、职业健康体检、心理风险评估，无癫痫、眩晕、色盲、听力损失等职业禁忌症；

d)能正确识别GB/T10095、ISO1328等常用齿轮精度符号，能读懂液压、气动、电气原理图。

2.2年度复训

每年接受不少于8学时的再教育，内容包括新规程、事故案例、应急演练、新技术应用；考核80分以上方可续聘。

2.3临时人员与访客

实习、外协、供应商需由责任技师全程陪同，佩戴区别于正式员工的黄色胸卡，禁止独自触动任何控制元件。

3作业前准备

3.1环境确认

a)地面无油水、切屑，防滑涂层完好；

b)照度≥300lx，灯具无频闪；

c)温度10–30℃、相对湿度40%–70%，无冷凝；

d)噪声≥80dB(A)区域佩戴SNR≥25dB耳塞并加戴耳罩；

e)灭火器材：每30m2设1具5kg二氧化碳灭火器，每月点检一次。

3.2设备点检

a)目视检查外壳、导轨、防护罩无裂纹、变形；

b)手动盘车确认刀具主轴、工作台无卡滞；

c)检查液压站油位在液位计2/3处，油品ISOVG46，每半年送检一次；

d)气动系统压力0.5–0.7MPa，过滤减压阀自动排水功能正常；

e)电气柜PE线无松动，绝缘电阻≥1MΩ；

f)数控系统电池电压≥3.0V，备份参数至服务器；

g)光栅尺、接近开关信号清洁无铁屑；

h)废油收集桶低于80%容积，防渗漏托盘完好。

3.3工装与刀具

a)插齿刀齿形误差≤0.008mm，刃口崩缺≤0.02mm，涂层无剥落；

b)刀柄与主轴锥面接触面积≥80%，拉钉扭矩按刀柄型号查表执行；

c)工件夹具定位销磨损≤0.01mm，压板螺纹无滑牙；

d)对刀仪校准有效期≤12个月，重复精度≤0.003mm；

e)刀具预调后，刀尖跳动≤0.01mm，记录于《刀具寿命跟踪表》。

3.4物料与辅助用品

a)工件毛坯无裂纹、砂眼，硬度均匀性抽检5%；

b)切削液浓度6%–8%，pH8.5–9.2，每周菌落总数≤1×10?CFU/mL；

c)吸油棉、防渗布、急救包、洗眼器就位；

d)危险化学品（防锈油、清洗剂）二次容器加盖，MSDS悬挂现场。

3.5个人防护

a)统一穿戴三紧式阻燃工作服、防滑绝缘鞋、防切割手套；

b)长发盘入帽内，饰品、领带、宽松袖口禁止外露；

c)佩戴护目镜及面屏，防止高速切屑飞溅；

d)夜班及封闭厂房增配反光背心；

e)进入刀库区域前，按下急停并上锁挂牌（LOTO）。

4启动与空运转

4.1上电顺序

a)总电源→机床电源→数控系统→伺服放大器→液压泵→冷却泵；

b)每次上电后执行机床回零，观察轴移动无抖动、异响；

c)检查软极限、硬极限、门联锁、光幕有效。

4.2空运转程序

a)选择“空运行”模式，倍率25%，连续运行30min；

b)主轴温升≤25℃，液压温升≤15℃；

c)润滑泵每15min注油一次，导轨油膜均匀；

d)数控无报警、无异常日志；

e)填写《空运转记录表》，签字确认后方可加工。

5工件装夹与对刀

5.1装夹步骤

a)清理工作台毛刺、残屑，用压缩空气≤0.3MPa吹净；

b)安装夹具，按“十字压板”原则对角紧固，扭矩扳手校核；

c)工件定位面贴紧，塞尺检查间隙≤0.01mm；

d)对于薄壁齿轮，加设可调支撑钉，防止切削力变形；

e)使用M代码夹紧确认，压力继电器反馈正常。

5.2对刀方法

a)手轮方式慢速接近，倍率≤1%；

b)采用“纸试法”或“光电对刀仪”，记录Z向零点；

c)X向以齿顶圆为基准，计算刀补值输入刀补表；

d)对刀完成后，将手轮倍率归零并拔出手轮，防止误碰。

6切削参数与刀具寿命

6.1参数选用

a)碳钢（20CrMnTi）粗插：v_c=25m/min，f