Φ阜阳UASB罐制作安装综合项目施工专项方案.docVIP

安徽阜阳皖能环境保护电力企业项目

UASB罐体

制

作

安

装

施

工

方

案

编制人：王兴福

审批人：蔡亮

重庆通用工业(集团)有限责任企业

1.编制依据

1.1适用范围

本方案仅适适用于安徽阜阳垃圾处理厂UASB罐体现场组焊和

安装施工。

1.2施工文件：本施工图设计阶段为施工图。

1.3施工及验收规范

GB50128-《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47003.1-《钢制焊接常压容器》。

2.工程概况

非标设备一览表

序号

名称

材质

直径（mm）

高度（mm）

重量（kg）

设计温度（℃）

设计压力（mbar）

1

UASB罐体

Q235-A

1

13500

65000

常温

常压

UASB罐体在基础周围现场制作和安装

3.加工工艺要求

3.1通常要求

3.1.1筒体在预制、组装及检验过程中，使用样板，应符合以下要求：

3.1.1.1弧形样板弧长不得小于1.5m，直线样板长度不得小于1m。

3.1.1.2测量角度变形样板，基弦长不得小于1m。

3.1.2钢板切割及坡口加工，宜采取半自动切割机，加工面应平滑，不得有夹渣、分层、纹及熔渣等缺点。坡口产生表面硬化层应打磨洁净。

3.1.3板材切割、加工完成，要使用油漆标注清楚，卷制订板材，为了预防变形，应放在胎架上。

3.2筒节板加工

3.2.1筒节板加工前，应绘制出符合设计及施工规范要求排版图。

3.2.1.1筒节拼板展开长度不得小于1500mm，宽度不得小于1000mm，剩下宽度不得小于300mm。

3.2.1.2顶圈筒板纵向焊缝和顶板拼接焊缝之间距离，不得小于200mm。相邻筒节纵向焊接接头间距离不得小于200mm。

3.2.2筒壁开孔接管或开孔接管补强板外缘和筒壁纵向焊缝之间距离，不得小于200mm，和环缝之间距离，不得小于100mm。接管（补强圈），支座（支座垫板），吊耳（垫板）和仓体焊接缝之间距离不得小于50mm。和环缝之间距离，不得小于100mm。接管（补强圈），支座（支座扩建板），吊耳（垫板）和筒体焊缝之间距离不得小于50mm。

3.2.3筒节壁板下料尺寸许可偏差，应符合下表要求：

筒节壁板尺寸许可偏差

测量部位

环缝对接（mm）

板长AB(CD)≥10m

板长AB(CD)10m

宽度AC、BD、EF

+1.5

+1

长度AB、CD

+2

+1.5

对角线之差AD-BC

≤3

≤2

直线度

AC;BD

≤1

≤1

AB;CD

≤2

≤2

3.2.4主体多种板卷板后，应立置在平台上用样板检验，垂直方向用直线样板检验，其间隙不得小于1mm，水平方向用弧样板检验，其间隙不得小于3mm。

3.3顶板预制加工

3.3.1顶板中腹板下料要求同壁板

3.4筒体部分板预制加工要求：各块拼接时应错开纵横缝接头间隔大于200mm，避免“十”

3.4.1筒体卷制筒节应点焊成型，检验上下圆直径偏差小于10mm。

4、组装技术方法和要求

4.1罐体组装通常要求

4.1.1组装过程中，在未点固之前应作临时加固，以防大风等造成筒体失稳。

4.1.2在组焊前，应将坡口等部位泥沙、铁锈等清理打磨洁净。

4.1.3拆除组装卡具时，不得损伤母材、钢板表面焊疤应打磨洁净平滑，如有损伤应进行补焊，打磨。

4.2施工程序

4.2.1底板安装

基础验收按基础图纸检验基础面平整度、外型尺寸、基础坑尺寸、水平标高等符合要求后进行制作。

底板安装：由中心板和边板组成，中心板（依据材料、吊装能力等情况由钢板对接拼成大块板，经煤油渗漏试验合格后交现场安装）之间，边板之间采取对接，下面衬扁铁。中心板和边板采取搭接焊。

吊装及焊接次序；先吊装中心定位板及最中间一行中心板并进行板间横缝焊接，待组成板带后，再进行板带间纵缝焊接，中心板全部焊接完成，切去周围余量再吊装边板，边板间端接缝先焊，最终再进行边板和中心板接焊。

焊接时焊工要均匀分布、对称地进行焊接，采取小直径焊条、小电流逐步退焊法，以减小底板变形，焊接前吊装定位不用点焊，用夹具等工具压紧，方便焊接变形能够向一端自由伸展，全部焊接完成后，每条焊缝均作真空试验，真空度为200㎜汞柱，以全部无渗漏为合格。

底板上画线：底板安装结束后，进行下列画线工作：

（1）中心线：经过圆心相互垂直十字线；

（2）圆周线：罐体最下一带壁板内圆弧线；

4.2.2顶板制作

顶板吊装次序是先吊装顶板边板，后由外向内吊装。

焊接次序是先径向焊接，形成环带后再焊环缝，环缝焊接先最外圈，依次向中心各圈推进