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钢结构施工安全技术交底

钢结构工程以其强度高、自重轻、施工周期短等显著优势，在现代建筑领域得到了广泛应用。然而，钢结构施工过程中，高空作业多、吊装作业频繁、焊接动火点密集，潜在的安全风险不容忽视。为确保工程顺利进行，保障施工人员生命安全与工程财产安全，特进行本次安全技术交底。全体施工人员必须高度重视，严格遵守各项规定，将安全意识内化于心、外化于行。

一、通用安全要求

1.个人防护用品（PPE）：所有进入施工现场人员必须按规定佩戴安全帽，严禁酒后、疲劳或带病上岗。高处作业人员必须系挂合格的安全带，并做到“高挂低用”，安全带应固定在牢固可靠的构件上。作业时应穿着合身的工作服、防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋。焊接、切割作业人员必须佩戴合格的防护眼镜、防护面罩及防火手套。

2.作业前检查：每日上岗前，班组负责人应组织对作业环境、所用机械设备、工具、安全防护设施进行全面检查，确认无隐患后方可开工。重点检查吊具、索具、电焊机、手持电动工具、脚手架、操作平台等是否处于良好状态。

3.作业环境：施工作业区域应保持整洁，材料、构件、机具等堆放有序，不得堵塞消防通道和安全出口。施工现场应设置明显的安全警示标志，夜间施工应有充足的照明。

4.脚手架与操作平台：脚手架搭设必须由专业人员按方案进行，经验收合格并挂牌后方可使用。操作平台应牢固稳定，脚手板铺满绑牢，临边应设置防护栏杆和挡脚板。严禁超载使用脚手架和操作平台。

5.临时用电：施工现场临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，实行“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应防雨、防尘，安装牢固，进出线规范。电动工具必须有可靠接地或接零保护，并定期进行绝缘检测。

6.消防管理：施工现场应按规定配备足够的消防器材，并确保完好有效。焊接、切割作业点应清理周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。易燃、易爆物品应单独存放，严格管理。

7.安全纪律：严禁在施工现场吸烟，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

二、高处作业安全

1.作业人员资质与培训：高处作业人员必须经过体检，确认无不宜从事高处作业的疾病。作业前必须接受专项安全技术培训，熟悉高处作业的安全规定和操作技能。

2.安全带使用：高处作业人员必须全程系挂安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用或不挂安全带。在移动过程中，应确保至少有一个安全点可靠连接。

3.临边与洞口防护：施工现场的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、阳台边、屋面边等临边洞口，必须设置标准化的防护设施，如防护栏杆、安全平网、密目式安全立网等。严禁随意拆除或移动防护设施。

4.交叉作业安全：上下交叉作业时，应设置隔离层或防护棚，严禁在同一垂直作业面上同时进行作业。下层作业人员必须在安全防护设施的保护下工作。

5.作业平台与梯子：使用移动式操作平台时，应检查其轮子锁定情况、平台稳定性。使用梯子时，应放置稳固，并有防滑措施，严禁两人同时在同一梯子上作业或在梯子上放置重物。

6.恶劣天气作业：遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。雨后作业应注意防滑。

三、起重吊装作业安全

1.吊装前准备与检查：吊装作业前，必须编制详细的吊装方案，并经审批后方可实施。应对起重机械、吊具、索具进行全面检查，确保性能完好，符合安全要求。对吊装区域进行警戒，设置明显标志，严禁无关人员进入。

2.吊装指挥：吊装作业必须由持证上岗的起重指挥人员统一指挥，指挥信号应明确、统一、规范。起重司机必须严格按照指挥信号操作。

3.吊装作业：吊装构件时，应先进行试吊，确认无误后方可正式吊装。起吊构件应平稳，避免产生摆动或冲击。吊装过程中，构件下方严禁站人或通行。严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊。

4.构件堆放与固定：吊装到位的构件应及时进行临时固定，确保其稳定性。构件堆放应平稳，垫木应坚实，堆放高度不宜过高，防止倾倒。

5.特殊吊装作业：对于大型、异形或重量较大的构件吊装，应制定专项安全技术措施，并组织专家论证。夜间吊装应有足够的照明。

四、焊接与切割作业安全

1.作业前检查：焊接、切割作业前，应检查焊机、割炬、电缆、接地等是否完好，氧气、乙炔气瓶的距离是否符合安全规定（不小于安全距离），气瓶压力表是否正常。清除作业点周围的易燃、可燃物，无法清除时应采取可靠的隔离措施。

2.作业过程防护：作业人员必须佩戴合格的防护眼镜、面罩、手套、绝缘鞋等防护用品。焊接作业现场应设置通风设施，防止焊接烟尘浓度超标。在密闭或半密闭空间作业时，必须加强通风，并设专人监护。

3.防火防爆：焊接、切割作业点应配备灭火器材，作业完毕后，必须彻底清理现场，消除火种，确认无复燃危险后方可离开。严禁在易燃易爆物品附近