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建筑工程门窗工程施工方案

一、方案编制依据

（一）国家标准与行业规范

《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）：明确门窗安装精度偏差范围、密封性能检测方法及外观质量验收细则，细化实测实量操作标准，为工程质量评定提供核心依据，确保安装质量与建筑装饰装修整体风格、性能要求高度契合；

《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）：规范铝合金门窗型材壁厚（受力部位≥1.4mm）、截面尺寸选择，明确节点构造防水设计要点及安装工艺操作流程，兼顾结构稳定性、使用功能性与美观性，针对铝合金型材防腐处理提出具体要求；

《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）：指导塑钢门窗型材焊接工艺参数（焊接温度、压力、时间）、安装固定方式及密封胶施工技术要点，针对塑料型材热胀冷缩特性明确预留伸缩间隙、温度补偿等防控措施，保障门窗长期使用不变形；

《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）：界定门窗传热系数、气密性、水密性等节能性能指标，规定节能材料进场检测项目、频次及施工过程节能控制要点，契合绿色建筑理念，满足建筑节能验收备案要求；

《防火门安装验收规范》（GB12955-2015）：针对防火门明确耐火极限（甲级≥1.5h、乙级≥1.0h）、防火玻璃规格及安装固定工艺要求，规范防火密封胶填充标准，确保防火门发挥预期隔烟阻火功能，适用于建筑防火分区门窗施工及验收。

（二）项目技术文件

门窗及建筑结构设计图纸、节能设计文件：明确门窗洞口尺寸、开启方向、玻璃规格、型材型号及与墙体、幕墙的衔接节点构造，标注节能、防火、防水特殊节点详图，作为施工放线、材料采购、加工制作及安装作业的直接技术依据；

施工现场平面布置图、安全生产专项方案：确定材料堆放区、加工棚、作业通道的具体位置及尺寸，明确高处作业、临时用电、消防安全等管控要求，划定危险作业区域及安全防护范围，保障施工有序开展；

门窗出厂合格证明、型材及玻璃检测报告等资料：包含材料出厂合格证、性能检测报告、进场复验报告等，确保进场材料符合设计标准与规范要求，为材料验收、工序验收及工程竣工备案提供完整资料支撑。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与交底：组织技术负责人、施工班组长、质检员、测量员及监理单位、建设单位代表共同开展图纸会审，重点核对门窗规格、型号、开启方式、安装位置、五金件配置及与墙体、幕墙、保温层的衔接节点，明确节能、防水、防火等特殊要求，梳理图纸中可能存在的矛盾点、模糊点并形成会审纪要，由各方签字确认后作为施工依据。会审后进行分级技术交底，技术负责人向班组长交底施工整体流程、关键控制点及质量安全要求，班组长向每一位作业人员交底具体操作步骤、精度标准、工具使用方法及应急处理措施，交底过程留存影像资料，确保每位作业人员熟练掌握核心要点并签字确认，杜绝盲目施工。

测量放线与洞口检查：采用经计量检定合格且在有效期内的激光投线仪（精度±0.3mm/m）、水平尺（长度1.5m）、5米钢卷尺等工具，结合建筑轴线控制线、标高基准线，精准弹出门窗洞口中心线、水平标高控制线及安装基准线，标注清晰且采用美纹纸保护，避免后续作业破坏。逐一对所有门窗洞口进行全面复核，宽度、高度允许偏差严格控制在±5mm内，垂直度、平整度偏差全长不超过10mm，洞口对角线偏差≤5mm；对偏差超限的洞口，需提前采用机械剔凿（避免人工剔凿破坏墙体结构）或C20水泥砂浆修补，修补面需平整光滑，养护不少于7天，确保强度达标。针对加气混凝土砌块、空心砖等轻质墙体，需在门窗固定点位置提前预埋C20混凝土块（尺寸200mm×200mm×100mm），混凝土块与墙体同步砌筑，间距与门窗固定点对应，确保固定点墙体强度满足门窗安装受力要求，杜绝后期松动脱落。

参数确认：提前梳理并明确核心施工控制参数，形成参数清单下发至施工班组，其中门窗框垂直度偏差≤3mm/2m、对角线偏差≤5mm，框与洞口间隙控制在5-10mm（便于填充密封材料且预留伸缩空间），扇与框缝隙均匀且≤2mm，外窗传热系数K值≤2.7W/(㎡·K)，气密性等级≥6级、水密性等级≥3级，隔音性能≥30dB，防火门耐火极限符合设计等级要求，确保门窗各项性能达标，满足节能、安全及使用功能需求。

（二）资源准备

人员配置：组建专业且经验丰富的门窗施工队伍，明确岗位设置及人员数量，具体包括现场负责人1名（统筹施工进度、资源调配及与各方协调沟通）、技术员2名（负责技术指导、交底及现场问题处理）、测量员2名（专项负责放线、洞口复核及安装偏差检测）、门窗安装工8-10名、玻璃安装工4-6名、安全员1名（专职管控现场安全，每日排查隐患）。所有高处作业人员必须持有效特种作业操作证，无过期、无证上岗情况，所有人员经体检合格（无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高