油田水处理(在用).pptVIP

（4）最大排气量产生于加压泵或外输水泵因故停运，而原水仍进入污水站的情况。（5）补气、排气管线设计根据最大补气量、最大排气量及压降，参照天然气管线经济流速设计，一般流速取10m/s左右。3、储气柜调压系统低压气柜调压系统设计，主要是确定最大补气量和系统工作压力，以便确定气柜的容积和压力。（1）气柜容积气柜的有效容积应能保证在最不利的情况下有充足天然气供给。最不利的情况：缓冲罐同时为低液位，原水因故停止，而除油罐仍在排污。Vg—气柜有效容积，m3；K—系数，系统有NG补充时0.5～0.6，无NG补充时为1.1～1.2；V1—缓冲罐可变容积，m3，高底液位差乘以罐断面面积；V2—反冲洗回收罐可变容m3；Q—排污管径最大的除油罐的排污量，m3/s；μ—流量系数，取0.76；A—排污管断面面积，m2；g—重力加速度，g=9.8m/s2；H—排污管管中心距除油罐最高液位差，m；t—排污时间，一般取300s。（2）调节系统的压力低压气柜调压系统的压力，原则上按调压阀调压系统压力来确定，一般为0.8～1.5kPa；但低压气柜压力是由气柜浮顶加重物决定的；确定气柜工作压力时，还应考虑密闭排气时天然气管内的压力损失；但最大压力以钢罐密闭能承受的最大压力为准，一般为2kPa（200mm水柱）。4、密闭隔氧安全措施密闭罐顶部透光孔用法兰密封，取消通气管；设有溢流管的密闭罐应设水封；水封高度大于罐内天然气最大压力。罐顶设微压安全阀，按耐压能力-0.5～2.0kPa进行标定；微压安全阀与液压安全阀比较：运行可靠、压力可调、防冻、结构简单、体积小。密闭罐设高低液位显示装置，用压差变送器传至值班室；在缓冲罐、反冲洗罐、回收水罐等密闭罐液位上限、液位下限设报警及连锁停泵；为防止因缓冲罐等密闭罐液位过低，使水泵吸入天然气而引起爆炸事故。天然气调压系统自动保护调压阀调压系统：天然气上、下限压力报警，当下限压力降至0.2kPa时，声光报警并连锁停运从密闭罐抽吸的水泵。低压气柜调压系统：根据气柜钟罩的位置设保护措施，如钟罩下降到一定位置进行补气。三、浮床式密闭隔氧浮式床密闭隔氧装置是针对敞开式储水罐控制溶解氧上升的问题而发明的实用新型专利（专利号为ZL97231676﹒0）1、基本原理采用两层具有长期防水性能的防水布制成条状密闭口袋，在口袋内充填低密度浮板，在水罐内液面上形成一个覆盖整个水面的圆形浮床。浮床边缘预留适量过盈量，采用柔性材料搭接密封，使水面与空气完全隔绝。浮床随罐内水面升降而同步波动，保证水中的溶解氧含量不再上升，达到隔氧的目的。2、选材要求与构成防水布良好的防水性能；良好的耐油溶胀性能；耐酸碱腐蚀特性；抗老化；耐温。浮板低密度高强度良好的耐腐蚀性能径向支架和圆周定形管质量轻巧高强度良好的耐腐蚀性能（1）选材要求（2）装置构成带装填口袋的特种防水布浮床采用加强丁氰橡胶布制成，其上预留有径向和周向定型件或浮子的安装装填口袋。径向浮子架特种高强度方形铝型材。周向定型管不锈钢管（Φ25mm）制成圆形对接件。浮子薄壁不锈钢板为原料，焊接成长1.0m的长方形浮子，几个一组分别沿径向或平行装填在浮床上，可产生2.5～3.5倍于浮床自重的浮力。支架浮床落至最低液位处应设置可承担浮床重量的支架，便于停产检修，保护浮床。支架可采用角钢附架，槽钢骨架，并进行防腐处理。四、薄膜囊式隔氧1、基本原理在水罐内安装一个具有隔氧作用的高分子密闭隔氧膜，使水与大气分开，阻止氧的溶入。2、装置构成隔氧膜自罐壁中下部周边生根紧固，其圆柱体直径略小于罐直径，膜顶近似罐顶结构，在圆柱体与罐壁之间充入适量清水，进行水封，膜顶设浮动引线，至膜顶引出送入控制柜。注：为防止停产检修时损坏隔膜，在罐壁周边生根高度下适当位置设置隔膜支撑网格，采用角钢和圆钢焊制，进行防腐处理。3、隔氧膜密闭装置特点无能源消耗；无损耗件和耗能介质；无易燃易爆材质和介质，运行安全平稳；