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2026年化工设计竞赛试题及答案

1项目背景

某沿海城市拟建设一套年产35万吨醋酸乙烯酯（VAc）的联合装置，以本地炼厂副产乙烯（99.9mol%）和空分装置提供的氧气（99.5mol%）为原料，采用乙烯气相氧化—醋酸加成路线。装置要求：

(1)原料乙烯100%来自炼厂干气管网，压力1.8MPa（G），温度40℃；

(2)氧气由深冷空分装置管道输送，压力2.0MPa（G），温度30℃；

(3)副产醋酸（99.8wt%）由园区罐区泵送，压力0.4MPa（G），温度25℃；

(4)产品VAc纯度≥99.95wt%，酸度≤50ppm（以醋酸计），水≤150ppm，色度≤5APHA；

(5)装置年操作时间8000h，连续运行，装置界区外已建循环水、脱盐水、氮气、仪表空气、蒸汽（等级：4.0MPa、1.0MPa、0.3MPa）等公用工程；

(6)环保要求：尾气VOC≤20mg/Nm3，废水COD≤300mg/L，装置碳排放强度≤0.85tCO?/tVAc；

(7)安全要求：装置区火灾爆炸危险分区按GB50058-2014执行，反应器系统必须设置SIS，SIL≥2。

2设计任务

2.1工艺方案

a)确定主、副反应路径，给出反应计量式、主反应动力学方程（含活化能、指前因子）及失活模型；

b)完成全流程模拟（AspenPlusV14），给出物料衡算（t/h）、能量衡算（MW）、关键塔器回流比、再沸器热负荷；

c)确定催化剂型号、粒径、单管装填量、反应器类型（列管固定床/流化床/列管-流化复合）、尺寸（内径、管长、管数）、壳程热载体，给出催化剂寿命、年补充量；

d)给出反应器进料配比（乙烯/醋酸/氧气/水/二氧化碳）的优化区间，并说明抑制副产CO?和乙醛的技术措施；

e)给出热量集成方案，要求热集成后装置能耗≤2.1Gcal/tVAc（不含原料能）。

2.2设备设计

a)醋酸乙烯酯精制塔（T-201）理论板数≥75，产品侧线采出，要求塔顶塔底各杂质指标满足规格；

b)反应器R-101壳程采用道生A导热液，设计温度280℃，设计压力3.5MPa，给出管板厚度、管桥应力校核（按ASMEVIII-1）、膨胀节设置方案；

c)氧气混合器M-101为静态混合+微孔扩散组合结构，给出压降≤15kPa的混合元件排布、材质选型（抗Cl?应力腐蚀）、CFD验证结果（速度不均匀度≤5%）；

d)装置含醋酸、VAc等甲B类可燃液体储罐6台，总容积18000m3，给出储罐氮封压力、呼吸阀规格、VOC回收工艺（深冷+膜+吸附耦合），要求回收率≥99.2%；

e)给出装置区消防水量（L/s）、泡沫液量（m3）、喷淋强度（L/min·m2），并列表给出各单元消防设计参数。

2.3安全与泄放

a)反应器R-101设置紧急泄放系统，给出两相流泄放场景（冷却失效+反应失控），使用DIERS方法计算泄放面积，要求最大压力≤3.2MPa；

b)醋酸乙烯酯储罐T-301设置全表面火灾泄放，按API520计算，给出所需呼吸阀+紧急泄放人孔总当量面积；

c)给出装置HAZOP节点10个，列出偏差、原因、后果、现有保护措施、建议措施，要求其中3个节点SIL定级≥2；

d)给出装置可燃/有毒气体探测器布点图（GAD），探测器覆盖率≥95%，并给出信号联锁逻辑图。

2.4环保与节能

a)尾气催化焚烧炉F-101入口VOC8000mg/Nm3，出口≤20mg/Nm3，给出催化剂空速、床层温升、燃料气补充量、余热锅炉产汽量；

b)工艺废水含醋酸0.8wt%、VAc0.3wt%，流量12t/h，给出“萃取+汽提+生化”组合工艺，要求出水COD≤300mg/L，醋酸回收率≥98%；

c)给出装置碳排放源清单（Scope1+2），列表给出燃料、电力、蒸汽、工艺排放的CO?当量，提出2项碳减排技术（CO?捕集+电加热裂解）并量化减排潜力；

d)给出装置能耗对标结果，与2025年行业能效标杆值对比，计算节能率。

2.5经济分析

a)给出装置界区内投资估算（含设备、安装、仪表、电气、土建、其他费），采用2026年Q1价格指数，设备材料按中石化《石油化工工程建设概算指标》调整；

b)给出总成本费用（原材料、公用工程、人工、维修、折旧、财务费用），计算完全成本（元/tVAc）；

c)给出盈亏平衡图（BEP），计算产能利用率BEP、价格BEP；

d)给出敏感性分析（±20%波动）——乙烯价格、VAc售价、建设投资、汇率，列出对IRR影响排序。

3提交文件

(1)设计说明书（含工艺、设备、安全、环保、经济五章）；

(2)全流程模拟源文件（.