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工业厂房地面防腐蚀地坪施工方案

一、工业厂房地面防腐蚀地坪施工方案

1.1施工准备

1.1.1施工前材料准备

防腐蚀地坪施工前，需准备的主要材料包括环氧树脂涂料、固化剂、石英砂、腻子粉、底漆、面漆等。环氧树脂涂料应选用高性能、耐腐蚀性强的产品，其固含量应不低于75%，以确保涂层附着力强、耐化学性好。固化剂需与环氧树脂配比准确，以保证涂层固化完全，避免出现起泡、开裂等问题。石英砂应选用粒径均匀、硬度高的产品，用于增加地坪的耐磨性和防滑性。腻子粉应具有良好的粘结性和抗裂性，用于填补地面基础层的缺陷，确保涂层平整光滑。底漆和面漆应选用与环氧树脂相容性好的产品，以提高涂层整体性能。所有材料进场后，需进行严格的质量检验，确保符合设计要求和相关标准，并按规定进行储存，避免阳光直射和潮湿环境，以防材料变质影响施工质量。

1.1.2施工前场地准备

施工前，需对厂房地面进行彻底清理，清除表面的灰尘、油污、杂物等，确保地面干净平整。对于旧地面，需进行打磨处理，去除表面的松动层和污染物，并涂刷界面剂，以提高新旧地面的结合力。地面基础层的平整度应符合设计要求，必要时进行局部修补，确保地面平整光滑。施工前还需设置警戒线，并做好安全防护措施，确保施工过程中人员和设备的安全。同时，需检查施工现场的通风条件，确保空气流通，避免涂料挥发出的有害气体对人体造成危害。此外，还需准备好施工所需的工具和设备，如搅拌器、滚筒、刮板、涂刷工具等，确保施工顺利进行。

1.1.3施工前技术准备

施工前，需对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺、材料性能和质量标准，确保施工质量。同时，需制定详细的施工方案，明确施工步骤、注意事项和质量控制要点，确保施工过程有序进行。施工前还需进行现场试验，确定最佳施工温度、湿度和涂刷间隔时间，以确保涂层性能达到最佳。此外，需准备好施工所需的检测仪器，如涂层厚度仪、附着力测试仪等，用于检测施工质量，确保涂层厚度均匀、附着力强。同时，还需制定应急预案，应对施工过程中可能出现的突发情况，确保施工安全顺利进行。

1.2施工工艺

1.2.1底漆涂刷

底漆涂刷是防腐蚀地坪施工的关键步骤，直接影响涂层的附着力。底漆应选用与环氧树脂相容性好的产品，涂刷前需对地面进行彻底清理，确保表面干净无尘。底漆涂刷前还需进行搅拌，确保涂料均匀，避免出现沉淀或分层现象。底漆涂刷时应采用滚筒或刷子进行涂刷，确保涂层均匀覆盖，避免漏涂或堆积。底漆涂刷后，需根据涂料性能要求进行干燥，确保涂层完全固化，避免后续施工影响底漆附着力。底漆涂刷完成后，需进行质量检查，确保涂层厚度均匀、无漏涂、无堆积，为后续施工打下良好基础。

1.2.2腻子批刮

腻子批刮是防腐蚀地坪施工的重要步骤，主要用于填补地面基础层的缺陷，确保涂层平整光滑。腻子批刮前，需将底漆表面清理干净，确保无灰尘和油污。腻子批刮时应采用刮板或抹刀进行批刮，确保腻子均匀覆盖，避免出现漏刮或堆积现象。腻子批刮完成后，需进行初步干燥，确保腻子表面平整光滑，无裂缝和起泡。干燥完成后，需进行打磨处理，去除表面的多余腻子，确保表面平整光滑，为后续涂刷面漆做好准备。腻子批刮完成后，需进行质量检查，确保腻子厚度均匀、表面平整光滑，无裂缝和起泡，为后续施工打下良好基础。

1.2.3面漆涂刷

面漆涂刷是防腐蚀地坪施工的最后一道工序，直接影响地坪的耐腐蚀性和美观性。面漆涂刷前，需对腻子层进行彻底清理，确保表面干净无尘。面漆涂刷前还需进行搅拌，确保涂料均匀，避免出现沉淀或分层现象。面漆涂刷时应采用滚筒或刷子进行涂刷，确保涂层均匀覆盖，避免漏涂或堆积。面漆涂刷后，需根据涂料性能要求进行干燥，确保涂层完全固化，避免后续施工影响面漆附着力。面漆涂刷完成后，需进行质量检查，确保涂层厚度均匀、无漏涂、无堆积，且表面光滑平整，颜色均匀，达到设计要求。

1.2.4耐磨层施工

耐磨层施工是防腐蚀地坪施工的重要补充，主要用于增加地坪的耐磨性和防滑性。耐磨层施工前，需对地面进行彻底清理，确保表面干净无尘。耐磨层施工时，应将石英砂与环氧树脂涂料按照比例混合均匀，确保无沉淀或分层现象。耐磨层施工时应采用滚筒或刮板进行涂刷，确保涂层均匀覆盖，避免漏涂或堆积。耐磨层施工完成后，需根据涂料性能要求进行干燥，确保涂层完全固化，避免后续施工影响耐磨层附着力。耐磨层施工完成后，需进行质量检查，确保涂层厚度均匀、无漏涂、无堆积，且表面光滑平整，颜色均匀，达到设计要求。

1.3质量控制

1.3.1材料质量控制

材料质量是防腐蚀地坪施工的基础，直接影响施工质量。所有材料进场后，需进行严格的质量检验，确保符合设计要求和相关标准。环氧树脂涂料应检查其固含量、粘度、pH值等指标，确保符合产品标准。固化剂应检查其活性、气味等指标，确保符合产品标准。石英砂应检查其粒径分布、硬度等指