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维修质量管理制度

一、总则

维修质量，是保障设备安全稳定运行、提升运营效率、控制成本的核心基石。为系统规范维修行为，确保维修工作的质量水准，明确各环节责任，持续改进维修管理体系，特制定本制度。本制度适用于公司内部所有设备、设施的维修活动，涵盖从维修需求提出至维修项目验收、资料归档的全过程。所有参与维修工作的部门及人员，均须严格遵守本制度规定。维修质量管理以“质量第一、预防为主、过程控制、持续改进”为基本原则，追求零缺陷维修，最大限度减少因维修质量问题引发的二次故障。

二、组织机构与职责

（一）质量管理部门

质量管理部门是维修质量的归口管理与监督部门，负责制定和完善维修质量相关制度与标准；组织开展维修质量检查、审核与评估；收集、分析维修质量数据，推动质量改进；对重大维修质量事故进行调查与处理；负责维修质量记录的归档与管理。

（二）维修执行部门

维修执行部门是维修质量的直接责任主体，负责严格按照维修规程、技术标准及质量要求组织实施维修作业；建立健全内部质量责任制，明确各岗位质量职责；确保维修人员具备相应的资质与技能，并定期组织培训；负责维修过程中的自检与互检，确保过程质量可控；及时上报维修质量问题，并参与原因分析与整改。

（三）技术支持部门

技术支持部门负责提供必要的维修技术支持，包括维修方案的审核、关键技术难题的攻关、维修工艺的优化；提供准确的技术图纸、资料及标准；参与新设备、新工艺的维修技术培训与指导。

（四）采购与物资管理部门

采购与物资管理部门负责确保采购的维修备件、材料符合质量标准，提供必要的质量证明文件；对入库备件、材料进行质量检验或验证；确保库存物资的妥善保管，防止因存储不当导致质量下降。

三、维修准备与策划阶段的质量控制

维修任务下达后，维修执行部门应组织相关人员进行现场勘查，明确故障现象、设备型号、技术参数等关键信息。根据勘查结果，结合设备技术资料，制定详细的维修方案，方案应包括维修内容、步骤、所需备件材料、工具设备、安全措施、质量控制点及验收标准。对于重大或复杂的维修项目，方案需提交技术支持部门和质量管理部门审核。

维修备件、材料的领用与检验是准备阶段的关键环节。维修人员应根据维修方案申领合格的备件与材料，对关键备件，需核对其型号、规格、合格证等，并进行必要的外观检查或功能测试。如发现不合格品，应立即退回并报告。

维修所需的工具、量具、仪器仪表等应确保性能完好、精度符合要求，并在检定有效期内。维修人员在使用前应对其进行检查。同时，维修人员需确认自身具备相应的维修技能，如对特定工艺或设备不熟悉，应提前接受培训或咨询。

四、维修过程控制

维修过程是质量形成的核心阶段，必须严格执行维修方案和操作规程。维修人员应穿戴好必要的劳动防护用品，落实各项安全措施。对于关键工序或隐蔽工程，维修执行部门应安排专人进行过程监督或设置见证点，确保工序质量。

在维修作业中，应做好详细的过程记录，包括更换的备件型号与数量、调整的参数、测试的数据、遇到的问题及处理方法等。记录应真实、准确、清晰、完整。鼓励采用图文并茂的方式记录关键步骤。

过程检验与互检是确保维修质量的重要手段。维修人员在完成每一道主要工序后，应进行自检；工序间交接时，应进行互检。对于重要的性能测试或调整，需有两人以上共同确认。如在过程中发现质量隐患或偏离标准的情况，应立即停止作业，分析原因，采取纠正措施后方可继续。

五、竣工检验与交付

维修作业完成后，维修执行部门应组织内部竣工自检，对照维修方案、技术标准及验收规范进行全面检查，确保所有维修内容均已完成，各项性能指标达到要求。自检合格后，向质量管理部门或设备使用部门提交维修竣工报告及相关质量记录，申请验收。

验收工作应由质量管理部门（或其授权人员）、设备使用部门代表共同进行（必要时邀请技术支持部门参与）。验收依据包括维修方案、合同约定、设备技术说明书、相关国家或行业标准等。验收内容应覆盖功能恢复、性能参数、安全性能、外观质量及维修记录完整性等方面。

对于验收中发现的不合格项，由维修执行部门负责限期整改，整改完成后重新申请验收。只有验收合格的维修项目，方可办理正式交付手续。交付时，应将完整的维修记录、技术资料等移交给设备使用部门和质量管理部门存档。

六、质量改进与持续提升

维修质量的持续改进依赖于对质量信息的有效收集与分析。质量管理部门应定期收集维修质量数据，包括一次验收合格率、维修返工率、维修后故障间隔期、用户满意度等，并进行统计分析，识别质量薄弱环节和潜在风险。

建立维修质量问题反馈与处理机制。设备使用部门在设备使用过程中如发现因维修质量导致的问题，应及时向质量管理部门和维修执行部门反馈。维修执行部门接到反馈后，应及时组织调查，分析原因，制定并实施纠正措施，防止问题重复发生。

鼓励开展质量改进活动，如QC小组活动、技术攻关