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水泥基自流平地面施工

一、施工前的周密准备

任何一项精细工程的成功，都离不开充分的前期准备。水泥基自流平施工亦不例外，此阶段的工作质量直接影响后续工序的顺畅进行与最终成品质量。

环境条件的把控是首要前提。施工环境温度应保持在合理区间，过低易导致凝固缓慢，过高则水分蒸发过快，均可能引发质量问题。同时，需关注空气流通情况，避免强风直吹施工面，以防局部水分流失过快产生开裂。对于可能影响施工的交叉作业，应提前协调安排，确保自流平施工期间能有一个相对独立、不受干扰的作业面。

工具与材料的清点与检查同样关键。施工前，需将所需工具如搅拌桶、专用搅拌器、齿刮板、消泡滚筒、钉鞋、抹子、靠尺等一一备齐，并检查其完好性与适用性。水泥基自流平材料应核对其型号、规格、生产日期，确保在保质期内且无受潮结块现象。若设计要求铺设垫层或进行色彩处理，相关辅助材料也需提前到位。

基层信息的复核不可或缺。虽然基层处理是后续环节，但施工前应对基层的大致情况有所了解，如基层类型（混凝土、水泥砂浆等）、预计平整度、是否存在明显缺陷等，以便提前规划处理方案和准备相应材料。

二、基层处理：自流平施工的“基石”

基层是自流平材料的承载基础，其状况直接决定了自流平地面的最终质量与耐久性。基层处理的原则是“平整、坚实、清洁、干燥、无松动、无油污”。

彻底清扫与杂物清除是第一步。需将基层表面的浮灰、砂粒、水泥残渣、木屑及其他杂物清理干净，可采用扫帚清扫、吸尘器吸尘等方式，确保无明显可见颗粒物。对于局部凸起的硬块或砂浆疙瘩，应用凿子或打磨机予以剔除、磨平。

平整度检查与修复是核心环节。使用2米靠尺配合塞尺检查基层表面平整度，对于偏差超出规范要求的部位，应进行打磨或修补。局部凹陷处，可采用专用的修补砂浆进行填补，修补后需养护至足够强度。对于大面积不平整的基层，可能需要进行整体打磨或找平处理。

强度与附着力检测不容忽视。基层表面应具有足够的强度，用硬物轻划不应出现明显划痕或起砂现象。若基层存在起砂、空鼓、开裂等缺陷，必须彻底处理：起砂部位需清除松散层，涂刷界面剂后重新修补；空鼓处应敲除后重新浇筑或修补；裂缝则需根据其宽度与深度采取相应的密封或灌浆处理措施。

油污、蜡质等污染物的处理需彻底。油污会严重影响自流平材料与基层的粘结，可用专用的除油剂或碱水清洗，必要时采用机械打磨方法去除。对于可能存在的脱模剂、养护剂等，也应视情况进行处理。

含水率控制至关重要。基层含水率过高，易导致自流平材料出现起鼓、脱层等问题。一般而言，混凝土基层含水率应符合产品说明书要求，必要时可采用含水率测定仪进行检测。若含水率超标，需进行通风干燥或采用其他降湿措施。

界面处理是提升粘结力的关键。为增强自流平材料与基层之间的粘结强度，防止空鼓，并封闭基层孔隙、减少水分蒸发对自流平材料的影响，基层清理合格后应均匀涂刷专用界面剂。界面剂的选用需与自流平材料相匹配，涂刷应薄而均匀，无漏涂、无积液。通常界面剂需涂刷一至两遍，待第一遍干燥后再涂刷第二遍，具体干燥时间参照产品说明。待界面剂完全干燥成膜后，方可进行下一道工序。

三、材料准备与搅拌：自流平质量的“源头控制”

水泥基自流平材料的搅拌质量，直接影响其流动性、匀质性和硬化后的性能。这一环节的核心在于严格控制水灰比、确保搅拌均匀。

材料计量与加水必须精确。应根据所用自流平材料的产品说明书要求，严格按照推荐水灰比进行配比。通常是将规定量的清水先倒入搅拌桶内，然后缓慢加入自流平粉料。水量的多少对自流平的流动性、强度及凝结时间影响极大，切不可凭经验随意增减。

搅拌过程的控制是保证均匀性的关键。宜采用大功率、低转速的专用电动搅拌器（通常转速在____转/分钟）进行搅拌。先将水与部分粉料初步混合，再启动搅拌器，边搅拌边加入剩余粉料，搅拌时间一般为3-5分钟，直至形成均匀、无颗粒、无结块的稀糊状浆料，且具有良好的流动性和粘稠度。搅拌过程中，应注意刮桶壁和桶底，确保所有粉料都参与混合。

搅拌后的熟化与二次搅拌有助于改善浆料性能。搅拌完成后，可将浆料静置1-2分钟（具体时间参照产品说明），让其充分熟化，使材料中的添加剂充分溶解发挥作用。之后，再用搅拌器快速搅拌10-20秒，即可进行摊铺。

浆料状态的判断需经验积累。合格的自流平浆料应色泽均匀，流动性适中，倾倒时能形成连贯的流束，用搅拌杆挑起时，浆料能自然流淌回落，且桶内无明显沉淀或分层。若浆料过干，则流动性差，难以自流平；若过稀，则强度可能不足，且易产生泌水。

四、自流平施工：精准摊铺与细心引导

自流平材料的摊铺是体现其“自流平”特性的关键工序，此环节需注重速度、均匀性及消泡处理。

确定摊铺厚度与区域划分。根据设计要求的厚度，结合基层平整度，大致规划出每个区域的摊铺量。对于大面积施工，可考虑分区域、分批次进行，避免因浆料凝固过快而来不及施工。