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废水处理设备操作手册更

本手册旨在为废水处理设备的日常操作、维护及管理提供详尽指导。操作人员在进行任何操作前，必须仔细阅读并充分理解本手册内容，严格遵守操作规程，以确保设备安全、稳定、高效运行，保障出水水质达标，同时最大限度延长设备使用寿命。本手册适用于本处理站所有相关岗位操作人员及技术管理人员，并将根据设备升级、工艺优化及实际运行经验进行定期修订。

一、安全注意事项

安全是所有操作的前提。任何情况下，操作人员均需将安全放在首位，严格遵守以下规定：

1.1通用安全守则

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、原理及安全操作规程。

*进入工作区域必须按规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、防滑鞋等。

*严禁在工作区域吸烟、饮食或进行其他与工作无关的活动。

*保持工作区域整洁有序，通道畅通，严禁堆放杂物。

*操作前应检查设备及周围环境，确认无安全隐患后方可进行操作。

*非本机操作人员未经许可不得擅自操作设备。

*设备运行中如发现异常声响、振动、泄漏、异味或其他故障迹象，应立即停机检查，并向主管人员报告，严禁带病运行。

*严禁随意拆卸、改装设备零部件。如需进行维修或调整，必须先切断相关电源、水源、气源，并在相应开关处悬挂“禁止合闸”、“有人工作”等警示标识。

1.2电气安全

*严格遵守电气安全操作规程，严禁湿手操作电气开关或设备。

*定期检查电气线路、开关、接地等是否完好，发现破损、老化等情况应立即报修。

*进行电气设备维修时，必须由持证电工进行，严格执行停电、验电、挂牌、设监护人等程序。

*雷雨天气应注意防范雷击，必要时按规定采取停机等防护措施。

1.3化学品安全

*熟悉所用各类化学药剂的物化性质及安全特性，严格按照规定进行储存、领用和投放。

*配置和添加化学药剂时，应严格遵守操作规程，防止药剂飞溅造成人员伤害或设备腐蚀。

*不同种类的化学药剂应分开存放，避免混存发生化学反应。

*接触化学药剂后，应立即用大量清水冲洗。如发生药剂泄漏，应立即采取应急处理措施，并报告主管。

1.4机械安全

*设备运行时，禁止接触旋转部件、传动部分或其他危险区域。防护罩、防护栏等安全装置必须保持完好有效，严禁拆除或挪用。

*进行设备清洁、保养或维修时，必须确保设备已完全停止运转，并采取可靠的制动措施。

二、设备与工艺流程概述

2.1主要处理单元及设备构成

本废水处理系统主要由以下处理单元组成，各单元关键设备如下（可根据实际情况增删）：

*格栅单元：机械格栅、栅渣输送机（若有）。

*调节池单元：调节池、潜水搅拌器、提升泵。

*反应/混凝单元：反应池、搅拌装置、加药系统（PAC、PAM等）。

*沉淀单元：沉淀池、刮泥机/吸泥机、排泥泵。

*生物处理单元：（如：好氧池/缺氧池/厌氧池）、曝气系统、回流泵、搅拌器。

*深度处理单元：（如：滤池、MBR膜组件、消毒设备等）、反洗系统。

*污泥处理单元：（如：污泥浓缩池、污泥脱水机、加药系统）。

*辅助系统：空压机、加药装置、自控系统、配电系统。

2.2工艺流程简述

（此处应根据实际处理工艺进行详细描述，例如：）

废水经管网收集后，首先进入格栅单元去除大颗粒悬浮物及漂浮物；随后流入调节池进行水质水量调节；经提升泵送至混凝反应单元，与投加的混凝剂、絮凝剂充分混合反应，形成易于沉淀的絮体；混合液进入沉淀池，通过重力沉降实现固液分离，上清液溢流至生物处理单元；在生物处理单元内，通过微生物的代谢作用，将废水中的有机污染物降解去除；生物处理后的出水进入深度处理单元进一步去除残留污染物、SS及病原菌等；最终达标出水排放或回用。沉淀池及生物处理单元产生的污泥排入污泥处理单元进行浓缩、脱水处理，脱水后泥饼外运处置。

（建议：此处应配有清晰的工艺流程图，标明各单元及主要设备位置和水流方向。）

三、操作流程

3.1开机前准备与检查

在启动任何设备之前，应进行全面细致的检查，确保各系统处于良好的待运行状态：

*电源检查：检查总电源及各设备分电源是否正常，电压是否在额定范围内。

*管路检查：检查各单元进出水阀门、回流阀门、排空阀门等是否处于正确开闭状态；检查管路有无破损、泄漏、堵塞现象；确保管路连接牢固。

*设备检查：

*格栅：检查格栅机链条、齿耙是否完好，有无异物卡滞，减速机润滑油位是否正常。

*水泵：检查水泵及电机地脚螺栓是否紧固，联轴器防护罩是否完好，手动盘车是否灵活，有无异常声响；检查泵体有无漏水，电机接线是否牢固。

*搅拌设备：检查搅拌轴、桨叶是否完好，有无异物缠绕，减速机润滑油位是否正常，