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隧道通风机安全操作规程

1.操作前准备

1.1设备检查

1.1.1外观基础检查

操作人员需在使用前15分钟开展设备外观全面检查，目测机身外壳无明显裂纹、变形、锈蚀，尤其关注机座、法兰连接面等受力部位，若发现外壳破损、焊缝开裂、螺栓缺失等情况，立即停止使用。检查设备铭牌信息，确认额定电压、额定功率、风量、风压等参数与隧道通风需求及现场供电条件匹配，避免超负荷运行。查看设备开关、按钮、仪表等控制部件，确保开关回弹灵活、无卡顿粘连，仪表指针归零、表盘无破损模糊，接线盒密封完好、无松动裸露。

1.1.2核心部件检查

1.1.2.1叶轮检查：目测叶轮叶片无变形、裂纹、缺口，叶片表面无明显积尘、油污或异物缠绕（如铁丝、布条），用手轻轻拨动叶轮，转动应顺畅无卡顿，无摩擦机壳的异响，叶轮与机壳间隙均匀（单侧间隙不小于3mm）。检查叶轮固定螺栓，用扳手确认螺栓紧固无松动，防松垫圈完好，无锈蚀或滑丝现象。

1.1.2.2电机与传动系统检查：轻触电机外壳，确认无松动移位，电机散热片（或散热风扇）无堵塞、破损，接线端子紧固无氧化，电缆护套无老化开裂。对于皮带传动型通风机，检查皮带张力适中（按压皮带中部下沉量不超过10mm），皮带表面无龟裂、掉齿，两轮对齐无偏移；对于直联传动型，检查联轴器螺栓紧固，橡胶缓冲垫无老化破损，转动联轴器无明显晃动。

1.1.2.3风管与连接部件检查：检查风管表面无破损、漏风，法兰接口平整无变形，密封垫片完好无老化脱落。用扳手检查风管连接螺栓，确保均匀紧固，无松动或缺损，风管支撑支架牢固，无倾斜变形。对于柔性风管，确认无扭曲、折叠，长度符合安装要求，接口绑扎牢固，无漏气隐患。

1.1.2.4防护与接地检查：查看设备防护网（罩）完好无破损，安装牢固，无缺失部件，能有效防止人员接触转动部件。检查接地装置连接可靠，接地线截面不小于4mm2，接地电阻不大于4Ω，接地螺栓无锈蚀松动，接地线无断裂、老化。

1.1.3功能测试

1.1.3.1空载启动测试：将通风机与风管断开连接，确保叶轮无负载阻碍，合上电源开关，启动设备，观察启动是否平稳，无剧烈抖动、异响。运行1分钟后，用手轻触电机外壳，感受温度无异常烫手（正常温升不超过40℃），仪表显示电流在额定空载电流范围内。若出现启动困难、抖动剧烈、电流异常偏大等情况，立即停机排查故障。

1.1.3.2运行参数测试：切换设备运行档位（若有），从低档到高档逐步调节，确认各档位运行稳定，风量、风压仪表指示正常，无跳档、档位失效现象。在最高档位运行2分钟，观察电机、叶轮运行状态，无异常振动（振动速度有效值不超过4.5mm/s）、无异味（如焦糊味）。

1.1.3.3停机功能测试：按下停止按钮，设备应立即平稳停机，无惯性运转过长时间（正常停机时间不超过5秒），停机后叶轮无反转现象。测试紧急停机按钮（若有），确认响应灵敏，能快速切断电源，设备立即停机。

1.2人员准备

1.2.1着装要求

操作人员需穿着合身的防静电工作服，衣物袖口、裤脚收紧，禁止穿着宽松衣物、裙摆或佩戴围巾、领带等易缠绕物品。佩戴安全帽（帽衬与帽壳间距2-4cm）、防冲击护目镜、防尘口罩（隧道粉尘浓度超标时需佩戴KN95及以上级别），穿着防滑性能良好的安全鞋（鞋底无磨损、防滑纹路清晰）。严禁佩戴项链、手链、手表等金属饰品，长发需盘入工作帽内，防止卷入设备或触电。

1.2.2技能与认知准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉隧道通风机的结构、工作原理、操作流程及隧道作业安全风险（如缺氧、有毒有害气体、粉尘爆炸等），未培训或考核不合格者严禁独立操作。了解隧道通风要求，明确通风机的启停时机、运行时长、风量调节标准，掌握隧道内气体检测（如瓦斯、一氧化碳、氧气浓度）的基本方法和合格标准。熟悉设备常见故障的识别方法，能区分正常运行声音与异常异响，具备基本的设备状态判断能力。

1.2.3防护装备佩戴

1.2.3.1头部与眼部防护：必须正确佩戴安全帽，帽带系紧，确保在作业过程中不脱落；护目镜需贴合面部，无松动、破损，能有效阻挡粉尘、异物飞溅进入眼睛，避免隧道内强光或机械伤害。

1.2.3.2呼吸与手部防护：根据隧道粉尘、气体情况，佩戴相应级别的防尘口罩或防毒面具，口罩需密封良好，无漏气；佩戴防割、防滑手套（绝缘手套需在电工协助下使用），避免手部直接接触转动部件、尖锐边缘或带电部位，同时增强操作时的握持力。

1.2.3.3其他防护：在潮湿隧道或涉及临时用电作业时，需穿着绝缘鞋；隧道内光线不足时，需佩戴头灯（电量充足、亮度达标），确保作业视线清晰。

1.3环境准备

1.3.1作业场地清理

作业区域（通风机安装点及周边5米范围）需保持平整、整洁，清除地面的积水、淤泥、碎石、工具等杂物，避免操作人员滑倒或绊倒。移除通风机进风口、出