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10千伏冷缩电缆头施工方案

1工程概况

1.1工程基本信息

本工程为35千伏变电站10千伏出线开关柜冷缩电缆头制作安装工程，涉及变电站10千伏出线间隔共12个，需制作安装10kVXLPE绝缘电缆冷缩终端头24个（每间隔2个）。电缆型号为YJV22-8.7/10kV-3×300mm2，电缆头采用10kV单芯冷缩型终端头（户外/户内通用型，适配300mm2导体截面），安装位置位于变电站配电室10kV出线开关柜内，开关柜型号为KYN28-12型金属铠装移开式开关柜。配电室环境温度控制在5℃-35℃，相对湿度≤75%，无粉尘、腐蚀性气体，满足冷缩电缆头制作环境要求。本工程施工需在变电站停电窗口期进行，单个间隔停电施工时间不超过8小时，施工期间需保障变电站其他运行设备安全。

1.2编制依据

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）

《电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验》（DL/T5210.6-2019）

《10kV及以下电力电缆线路施工与验收规程》（DL/T5161.6-2018）

《冷缩式电力电缆附件技术条件》（JB/T10893-2018）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《电力安全工作规程电力线路部分》（DL/T408-2010）

本工程变电站电气系统设计图纸、电缆敷设图及技术交底文件

冷缩电缆头生产厂家提供的技术说明书及安装手册

2施工组织措施

2.1施工组织机构

实行项目经理负责制，组建专项施工项目部，组织机构及岗位职责如下：

项目经理：全面统筹工程施工管理，协调变电站运维单位对接停电窗口期，把控施工进度、质量、安全总目标。

技术负责人：主持编制专项施工方案，组织图纸会审、技术交底，解决施工中的技术难题，审核试验数据。

施工员：负责现场施工组织调度，落实施工方案，协调各工序衔接，记录施工日志及停电作业时间。

质检员：负责原材料检验、工序质量验收、试验检测监督，出具质量验收记录，排查质量隐患。

安全员：负责施工现场安全管理，办理停电作业票，组织安全培训及交底，监督安全措施落实，处理安全隐患。

专业电工班组：由持证高压电工组成，负责电缆头制作、安装及试验操作，严格执行施工工艺及安全规程。

2.2施工部署

施工区域划分：配电室施工区域划分为作业区、工具存放区、材料堆放区，作业区以每个开关柜间隔为单元设置隔离围栏，工具存放区及材料堆放区设置在配电室指定空旷区域（距运行设备≥1.5m）。

施工顺序：停电申请及审批→作业现场安全隔离→电缆预处理→电缆头制作（剥切、清洁、冷缩部件安装）→接线端子压接→绝缘测试及耐压试验→质量验收→恢复送电。

施工班组配置：组建2个专业电工班组，每组4人（含1名组长），交替进行不同间隔施工，每组配备1名专职安全员全程监护。

2.3施工管理制度

技术交底制度：施工前由技术负责人向施工员、班组长按“一间隔一交底”原则进行书面技术交底，明确电缆头制作工艺、尺寸要求、试验标准及安全注意事项，交底双方签字确认。

质量三检制度：实行班组自检、工序互检、质检员专检，每道工序完成后需经检验合格方可进入下道工序，电缆头制作完成后需经绝缘测试合格方可进行耐压试验。

安全作业制度：严格执行“停电、验电、接地、挂牌、设围栏”停电作业流程，每日施工前召开15分钟安全晨会，明确当日作业风险点及防控措施；施工期间安全员全程在岗，严禁无关人员进入作业区。

进度管理制度：根据变电站停电窗口期制定日施工计划，每个停电窗口期完成2-3个间隔电缆头制作，每日核对施工进度，若因特殊情况滞后，及时调整作业班组及施工时间。

3施工进度计划

本工程总工期为20日历天，具体进度安排如下：

施工准备阶段（第1-3天）：完成施工方案报审、停电计划申报、原材料进场检验、施工人员培训及技术交底、工具设备调试。

停电审批及现场准备阶段（第4-5天）：对接变电站运维单位完成停电作业票办理，设置作业区域安全围栏，完成施工电源接驳及现场清理。

电缆预处理阶段（第6-10天）：按间隔依次进行电缆校直、外护套剥切、钢铠及内护套处理、绝缘层清洁，每日完成4-5个间隔的预处理工作。

电缆头制作及安装阶段（第11-17天）：在停电窗口期内进行冷缩部件安装、端子压接，每日完成3-4个间隔（6-8个电缆头）制作，同步进行中间质量检验。

试验及验收阶段（第18-19天）：对所有电缆头进行绝缘电阻测试及交流耐压试验，完成试验数据记录及质量验收报告编制。

竣工清理及资料整理阶段（第20天）：清理施工现场，回收工具材料，整理施工资料（含技术交底记录、质量检验记录、试验报告等）并移交。

4施工准备与资源配置计划

4.1施工准备

准备类别

准备内容

完成时间

责任部门

技术准备

1.熟悉设计图纸