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弧形钢桁架结构拼装施工关键工序操作手册

前言

本手册针对弧形钢桁架结构拼装施工，明确各关键工序的操作流程、技术要点、质量控制标准及安全注意事项，适用于工业与民用建筑中各类弧形钢桁架（含屋面弧形桁架、墙面弧形桁架、异形弧形桁架等）的现场拼装施工。手册严格遵循《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及相关设计规范，旨在规范施工行为、保障拼装精度、杜绝安全隐患，确保弧形钢桁架结构拼装施工质量达标、安全可控、高效推进。

本手册适用于施工现场管理人员、技术人员、作业人员（拼装工、焊工、测量员等），作为施工操作、技术交底、质量检查的核心依据，施工过程中需结合具体项目设计图纸、现场工况灵活调整执行。

一、施工准备关键工序

施工准备是弧形钢桁架拼装质量的前提，核心围绕技术、现场、材料、人员四大维度开展，所有准备工作验收合格后方可进入拼装工序。

（一）技术准备

图纸会审与深化：组织技术负责人、施工员、质安员及作业班组长开展图纸会审，重点核查弧形钢桁架的弧度参数、节点构造、杆件尺寸、连接方式（焊接/螺栓连接）及与周边结构的衔接关系，梳理图纸疑问并形成会审记录；对复杂弧形节点进行图纸深化，绘制节点拼装详图、弧度控制示意图，明确各杆件的定位坐标及角度参数。

施工方案编制与审批：结合图纸要求及现场工况，编制专项弧形钢桁架拼装施工方案，明确拼装方法（高空散装、分段拼装、胎架拼装等）、施工流程、资源配置、弧度控制措施、质量标准及安全保障措施；方案需经企业技术部门审核、监理单位审批通过后，方可实施。

技术交底：实行分级技术交底制度，项目技术负责人向施工员、质安员交底整体施工思路及关键技术要求；施工员向作业班组长及一线作业人员交底具体工序操作要点、弧度控制方法、质量隐患及安全注意事项，交底需形成书面记录，所有交底人员签字确认，确保每位作业人员掌握操作规范。

测量控制网布设：根据施工现场基准控制点，布设专门的弧形钢桁架拼装测量控制网，设置轴线控制桩、标高控制点及弧度控制线；测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、弧度尺等）需提前校验合格，确保测量精度符合要求（轴线偏差≤3mm，标高偏差≤2mm）。

（二）现场准备

拼装场地清理与平整：清理拼装区域内的杂物、障碍物，平整场地地面，压实处理后铺设碎石垫层或钢板，防止拼装过程中场地沉降；场地排水设施完善，避免雨水浸泡导致场地泥泞、构件锈蚀。

拼装胎架搭设：根据弧形钢桁架的弧度、跨度及重量，搭设专用拼装胎架（胎架材质采用Q235钢管，搭设参数经受力验算确定）；胎架搭设需平整牢固，胎架顶部按桁架弧度弹出控制线，采用可调顶托调整胎架标高，确保胎架支撑点标高偏差≤3mm，弧度与桁架设计弧度一致，胎架间距控制在1.5-2.0m，确保杆件放置后受力均匀、不变形。

临时设施布置：布置施工现场供水、供电系统，供电采用三相五线制，设置配电箱及漏电保护器，满足焊接、照明及小型机械设备用电需求；焊接作业区配备足够的消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等），设置防火警戒区；划分材料堆放区、构件拼装区、焊接作业区，设置明显的区域标识，确保施工有序开展。

安全防护设置：高空拼装作业需搭设满堂脚手架或操作平台，脚手架搭设符合规范要求，立杆纵横间距、步距按验算确定，满铺脚手片、挂设阻燃型安全网，四周设置1.2m高防护栏杆及200mm高挡脚板；脚手架搭设完成后经验收合格，方可投入使用。

（三）材料准备

钢构件进场验收：弧形钢桁架杆件、节点板、支座等构件进场时，需提供质量证明书、合格证、探伤报告及出厂检验记录，进场后组织材料员、质安员、监理人员共同验收；核对构件编号、规格尺寸、材质，检查构件外观质量（无裂纹、锈蚀、变形、磕碰损伤），重点核查弧形杆件的弧度、长度及节点板的尺寸、孔位偏差，关键尺寸偏差需符合设计及规范要求，不合格构件严禁进场使用。

构件存放：验收合格的构件按编号、规格分类堆放，弧形杆件下方垫设道木（间距1.5-2.0m），防止杆件变形、锈蚀；构件堆放高度不宜超过2层，避免挤压损坏；露天存放的构件需加盖防雨布，做好防潮、防锈措施。

连接材料准备：焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需根据桁架钢材材质选用匹配型号，Q235钢选用J422焊条，Q355钢选用J507焊条，CO?气体保护焊选用ER50-6焊丝；焊剂需按规定烘焙（350℃烘焙2小时），烘焙后的焊材存放于保温筒内随用随取；高强度螺栓、普通螺栓等连接材料进场时需提供质量证明文件，抽样检验扭矩系数或预拉力，合格后方可使用，存放时做好防潮、防锈措施。

辅助材料准备：准备脚手架材料、脚手片、安全网、防护栏杆材料、防滑木条、道木、涂装材料（底漆、面漆）及测量辅助工具（钢卷尺、弧度尺、线坠等），所有辅助材料需符合安全及质量标准。

（四）人员准备

人员配置：配备足额的专业作业人员，包括项目经理、