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- 2026-02-02 发布于境外
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弧形钢桁架结构拼装施工质量保证措施
一、总则
为确保弧形钢桁架结构拼装施工质量,规范施工全过程质量管控行为,杜绝质量隐患,保障桁架结构的安全性、稳定性及耐久性,依据《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)、项目设计图纸及弧形钢桁架拼装施工专项方案,结合现场施工实际工况,制定本质量保证措施。
本措施适用于弧形钢桁架结构拼装施工的全过程,涵盖施工准备、构件进场、基准定位、拼装焊接、弧度调整、验收归档等所有关键环节,是施工现场管理人员、技术人员、作业人员及质量监督人员开展质量管控工作的核心依据,所有相关人员必须严格遵照执行。
质量管控核心原则:坚持“预防为主、全员参与、全过程管控、持续改进”,以技术交底为前提,以过程检查为核心,以验收把关为保障,确保每道工序质量合格,最终实现整体施工质量达标。
二、质量目标
本工程弧形钢桁架结构拼装施工质量目标严格遵循设计及规范要求,确保各项指标达标,争创优质工序,具体目标如下:
整体质量:拼装完成的弧形钢桁架结构,整体轴线、标高、弧度符合设计要求,结构稳定性满足受力规范,一次验收合格率100%,杜绝重大质量缺陷。
构件质量:进场钢构件、连接材料、辅助材料质量合格,合格率100%;构件拼装精度符合规范及设计要求,无变形、锈蚀、磕碰等质量问题。
焊接质量:焊缝外观质量合格率100%,无裂纹、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷;焊缝内部探伤合格率100%,质量等级不低于二级,探伤比例符合设计及规范要求。
精度控制:桁架轴线偏差≤3mm,标高偏差≤3mm,弧度偏差≤2mm/m(整体弧度偏差≤5mm),节点位置偏差≤2mm,杆件接口截面错位≤2mm,各项精度指标均满足规范及设计要求。
资料管理:施工全过程质量记录、检测报告、验收资料齐全、规范、可追溯,归档及时率100%,符合工程资料管理规范要求。
三、质量保证体系
建立“项目经理总负责、技术负责人牵头管控、质安员专职监督、施工班组自检互检、各岗位分工负责”的五级质量保证体系,明确各级人员质量职责,落实质量终身责任制,确保质量管控覆盖施工全过程、各环节,无遗漏、无死角。
(一)各级人员质量职责
项目经理:作为质量第一责任人,全面负责弧形钢桁架拼装施工质量管控工作,审批质量管理制度、专项施工方案,协调解决施工中的重大质量问题,组织开展质量检查、验收工作,确保质量目标实现。
技术负责人:牵头负责技术及质量管控工作,组织图纸会审、技术交底、施工方案编制与修订,指导现场施工人员规范操作,解决施工中的技术及质量难题,监督质量管控措施落实,审核质量记录及检测报告。
质安员:专职负责质量监督工作,全程旁站监督关键工序施工,开展日常质量检查、专项质量抽查,核查构件质量、拼装精度、焊接质量,发现质量隐患及时下达整改通知书,跟踪整改落实情况,做好质量监督记录,参与质量验收工作。
施工员:负责现场施工组织实施,落实技术交底及质量管控措施,指导作业班组规范施工,组织班组开展自检互检,做好施工过程质量记录,配合质安员开展质量检查,及时整改施工中的质量问题。
测量员:负责施工测量工作,布设测量控制网,开展基准定位、拼装精度测量、弧度监测等,确保测量数据准确可靠,及时记录测量结果,配合质安员开展精度复核,对测量偏差及时调整。
作业班组长:带领作业人员严格按照技术交底及操作规范施工,组织班组内部自检互检,及时纠正违规操作,确保本班组施工工序质量合格,做好班组施工质量记录,上报施工中的质量问题。
一线作业人员:严格遵守操作规范及技术交底要求,规范操作,做好个人作业质量自检,发现质量隐患及时上报,不违规作业、不敷衍施工,确保自身作业环节质量合格。
(二)质量管控组织机构
成立弧形钢桁架拼装施工质量管控小组,由项目经理担任组长,技术负责人、质安员担任副组长,施工员、测量员、各作业班组长为成员,明确小组职责,定期召开质量管控会议,分析施工质量情况,解决质量管控中的问题,部署质量管控工作重点,确保质量保证体系有效运行。
四、施工全过程质量保证措施
(一)施工准备阶段质量保证措施
施工准备是确保拼装质量的前提,重点从技术、材料、现场、人员四个维度做好管控,所有准备工作验收合格后方可进入拼装工序。
1.技术准备管控
图纸会审与深化:组织技术负责人、施工员、质安员、作业班组长及监理人员开展图纸会审,重点核查弧形钢桁架的弧度参数、节点构造、杆件尺寸、连接方式及与周边结构的衔接关系,梳理图纸疑问,形成会审记录,所有疑问解决后方可开展施工;对复杂弧形节点进行图纸深化,绘制节点拼装详图、弧度控制示意图,明确各杆件的定位坐标及角度参数,深化图纸经设计单位、监理单位审批合格后执行。
施工方案编制与审批:结合图纸要求及现场工况,编制专项弧形钢桁架拼装施工方案,明确拼装方法、施工流程、资源配置、弧度控
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