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焦化公司干熄焦工艺培训

目录

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目录

CONT

ENT

01

工艺概述

02

工艺原理

03

关键设备

04

操作规程

05

安全防范

06

维护管理

工艺概述

01

干熄焦基本定义与特点

干熄焦利用氮气等惰性气体在密闭系统中循环冷却红焦，通过热交换回收焦炭显热，实现能源高效利用，同时避免湿熄焦的水蒸气污染问题。

惰性气体冷却原理

该工艺可减少二氧化硫、粉尘及酚氰废水排放，显著降低环境污染；回收的余热可发电或供热，综合能耗比湿熄焦降低30%以上。

环保与节能特性

干熄焦过程缓慢降温，焦炭裂纹率低，机械强度（M40）提高2%-5%，反应后强度（CSR）优化3%-8%，更适合高炉冶炼需求。

焦炭质量提升

政策驱动与行业转型

以年产100万吨焦炭企业为例，干熄焦装置年发电量可达1.2亿度，直接经济效益超5000万元，投资回收期约3-5年。

经济效益显著

技术适配性

大型联合钢铁企业配套焦化厂优先采用干熄焦，实现焦-铁-钢生产链的能源闭环，中小型独立焦化厂则需结合资金与产能规划分步实施。

随着国家“双碳”目标推进，焦化企业需淘汰落后湿熄焦产能，干熄焦技术因符合《焦化行业规范条件》的环保要求，成为行业升级核心方向。

焦化公司应用背景介绍

与传统湿熄焦对比优势

环境效益差异

湿熄焦每吨焦炭耗水0.5-1吨，产生含酚、氰化物废水及粉尘；干熄焦基本实现零废水排放，颗粒物浓度低于20mg/m³，满足超低排放标准。

操作成本分析

干熄焦初期投资高（约2-3亿元/套），但长期运行成本低于湿熄焦，节省水处理费用及焦炭质量溢价可覆盖维护成本，综合效益更优。

能源回收对比

湿熄焦红焦显热全部浪费，而干熄焦可回收80%以上显热，吨焦发电量达100-120kWh，年减排CO₂约10万吨（以100万吨产能计）。

工艺原理

02

熄焦热力学基础

红焦显热转化原理

红焦（约1000℃）进入干熄炉后，通过与惰性循环气体（N₂、CO₂等）进行非接触式换热，显热转化为气体热能，实现焦炭冷却至200℃以下。

热平衡方程计算

需综合考虑焦炭比热容、气体流量、换热温差等参数，建立系统热平衡模型，确保熄焦效率≥98%。

温度梯度控制

干熄炉内自上而下分为预存段、冷却段和排焦段，各段温度梯度需严格控制在设计范围内（预存段800-950℃，冷却段200-400℃）。

气体循环工作流程

循环气体路径

惰性气体经一次除尘器净化后，由循环风机加压送入干熄炉底部，逆流接触红焦吸热升温至900-980℃，再经锅炉换热降温至130-150℃后重新循环。

通过在线气体分析仪监测O₂含量（≤1%）、H₂含量（≤3%），采用氮气补入和放散阀调节系统压力（微正压5-10kPa）。

高温循环气体先后通过重力除尘器（去除≥50μm颗粒）和旋风除尘器（去除≥10μm颗粒），确保锅炉受热面无磨损。

气体成分调控

除尘系统联动

余热回收机制

锅炉热力系统设计

采用中压锅炉（3.82MPa/450℃）将高温气体热量转化为蒸汽，热效率≥85%，单套装置年产蒸汽量可达20万吨。

蒸汽并网利用

在锅炉尾部烟道加装热管式空气预热器，将排烟温度从150℃降至90℃以下，提升系统整体能效5-8%。

产生的蒸汽经减温减压后并入厂区管网，用于发电或工艺加热，年节约标煤约3万吨。

热管换热技术

关键设备

03

干熄炉采用多层耐火砖砌筑结构，内衬高铝砖和隔热材料，可承受1000℃以上高温，同时通过隔热层减少热量散失，确保红焦冷却效率。

耐材砌筑与隔热设计

炉顶设有环形气道和气体分布器，均匀导入惰性循环气体（如氮气），与红焦逆向接触换热，冷却后的焦炭温度可降至200℃以下。

气体分布与冷却系统

底部配备旋转密封阀和连续排焦装置，确保焦炭稳定排出且防止空气渗入，维持炉内惰性气体环境，避免焦炭燃烧损失。

排焦装置与密封性

干熄炉结构与功能

循环风机系统组成

系统集成旋风除尘器和布袋除尘器，去除循环气体中的焦粉颗粒（粒径＞1μm），保护风机叶片并降低管道磨损，粉尘浓度需控制在10mg/m³以下。

气体净化单元

采用变频调速高压离心风机，风量可达20万m³/h，为干熄焦循环气体提供动力，确保气体在干熄炉、余热锅炉和除尘系统间高效循环。

高压离心风机

风机进出口设置热电偶和压力传感器，实时监测气体温度（150-200℃）和压力（-5kPa至+10kPa），联锁控制系统自动调节风机转速以维持工况稳定。

温度与压力监测

余热锅炉操作要点

锅炉采用自然循环或多强制循环设计，需严格控制给水品质（pH值9-10，溶解氧＜7μg/L），防止结垢和腐蚀，产汽压力通常为3.82MPa或更高。

通过调节循环气体流量和锅炉负荷，保持过热蒸汽温度在450±5℃，避免管壁超温或低温腐蚀，热效率需达75%以上。

设置低水位报警和紧急停炉保护，定