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塔吊拆除安全技术交底

一、技术交底

1.1施工前准备

1.1.1技术准备

组织拆除作业相关人员进行专项施工方案交底，明确拆除流程、关键工序控制点及技术参数，确保每人熟悉方案内容及自身岗位职责。收集塔吊原始安装图纸、出厂合格证、历次检测报告等技术资料，重点核对塔身结构尺寸、附墙装置安装位置、起重性能参数等关键数据，为拆除作业提供技术依据。针对现场实际情况，绘制拆除作业平面布置图，标注起重设备停放位置、构件堆放区域、作业警戒范围、运输通道等关键区域，确保现场布置科学合理。

1.1.2设备准备

根据塔吊拆除构件重量及现场作业半径，选用符合要求的汽车起重机，起重机额定起重量需满足最大拆除构件重量的1.2倍以上，且作业半径内起重量需经专项核算确认。检查起重机的制动系统、转向系统、液压系统、起重机构等关键部件，确保性能完好，各安全保护装置（如力矩限制器、重量限制器、高度限位器）灵敏有效。准备合格的起重索具，包括钢丝绳、卸扣、吊环等，钢丝绳规格需匹配构件重量，无断丝、断股、锈蚀、变形等缺陷，卸扣需选用额定载荷符合要求的标准件，严禁使用非标或损坏的索具。配备齐全的拆除工具，如扭矩扳手、套筒扳手、锤子、撬棍、切割设备等，所有工具需经检查合格，电动工具需具备漏电保护功能，切割设备需配备防火装置。

1.1.3场地准备

清理塔吊周边作业场地，移除障碍物，确保起重机停放区域地面平整、坚实，承载力满足起重机作业要求，必要时铺设钢板或碎石进行加固处理。划分构件堆放区域，堆放场地需平整压实，远离基坑、边坡及高压线等危险区域，构件堆放高度不得超过规定限值，大型构件（如起重臂、平衡臂）需垫设道木，确保堆放稳定。设置作业警戒区域，采用警戒带、警示标志划分禁止进入区域，警戒范围需覆盖起重机作业半径及构件吊运路径，在关键位置设置警示灯及警示标语，夜间作业需保证充足照明。检查现场运输通道，确保宽度、高度满足构件运输要求，通道地面无积水、杂物，转弯处需预留足够的作业空间。

1.1.4人员准备

拆除作业人员需具备相应的上岗资格证书，起重司机、起重指挥、司索工等特种作业人员必须持证上岗，且证书在有效期内。组织作业人员进行岗前培训，内容包括塔吊拆除技术要点、安全操作规程、应急处置方法等，确保人员掌握作业技能及安全注意事项。成立拆除作业小组，明确组长、技术负责人、安全负责人、起重指挥、操作人员等岗位职责，确保分工明确、协调配合。对作业人员进行身体状况检查，严禁患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的人员参与拆除作业，作业前严禁饮酒、熬夜，确保精力充沛。

1.2拆除前检测与调试

1.2.1塔吊结构检测

检查塔吊塔身结构，重点查看标准节连接螺栓是否紧固、有无松动或缺失，塔身主弦杆、腹杆有无弯曲、变形、裂纹等损伤，焊缝有无开焊、锈蚀等情况，发现问题及时处理。检测附墙装置，包括附墙杆、连接耳板、螺栓等，检查附墙杆是否变形、锈蚀，连接螺栓是否紧固，耳板焊缝是否完好，确保附墙装置承载能力满足拆除作业要求。检查起重臂、平衡臂结构，查看杆件是否弯曲、变形，连接螺栓是否紧固，吊点位置是否完好，钢丝绳滑轮组有无卡滞、磨损等情况，确保构件拆除过程中受力均匀。检测塔帽、回转支承装置，查看回转支承螺栓是否紧固，回转机构运转是否灵活，有无异响、卡滞等现象，塔帽上的安全防护装置是否完好。

1.2.2电气系统检测

切断塔吊总电源，检查电气控制柜内线路连接是否牢固，有无短路、漏电等隐患，接触器、继电器等电气元件是否完好，动作是否灵敏。检测起重机构、变幅机构、回转机构的电机及制动系统，确保电机绝缘性能良好，制动装置动作可靠，制动间隙调整合理，能有效控制构件升降、变幅及回转速度。检查限位装置，包括起升高度限位器、变幅限位器、回转限位器等，确保限位功能灵敏有效，能在构件达到极限位置时及时切断电源，防止超程作业。测试照明、信号系统，确保作业现场照明充足，起重指挥信号设备（如对讲机、手势信号牌）工作正常，信号传输清晰准确。

1.2.3设备调试

对选用的汽车起重机进行调试，启动起重机后，检查各机构运转是否正常，制动系统是否可靠，起重索具安装是否正确，吊钩升降、变幅、回转动作是否平稳，无卡滞、异响等现象。进行空载试吊，将起重机吊钩升至一定高度，进行变幅、回转作业，检查各安全保护装置是否灵敏有效，确认设备性能满足拆除作业要求。对塔吊回转机构进行调试，确保回转动作平稳，制动可靠，能准确控制回转角度，避免拆除构件时发生碰撞。调试塔吊起升机构，检查钢丝绳收放是否顺畅，滑轮组运转是否灵活，起升、下降速度控制是否平稳，确保构件吊运过程中不会出现冲击、晃动等情况。

1.3附墙装置拆除

1.3.1附墙装置拆除顺序

塔吊附墙装置拆除遵循“自上而下”的原则，从最上方附墙装置开始拆除，依次向下进行，严禁颠倒拆除顺序，防止塔