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照明工程安全技术交底

一、技术交底

1施工前期准备

1.1现场勘察与设计核对

1.1.1施工前需组织专业人员对施工现场进行全面勘察，重点核查场地地形地貌、地质条件、地下管线分布情况（包括电力电缆、燃气管道、给排水管道等），采用管线探测仪进行探测，并结合甲方提供的地下管线图纸进行交叉验证，确保无遗漏。

1.1.2核对照明工程设计图纸与现场实际情况的一致性，重点检查灯具安装位置、线路敷设路径、配电箱（柜）安装点位是否符合现场条件，若存在冲突或不合理之处，需及时与设计单位沟通并办理设计变更手续。

1.1.3勘察现场周边环境，明确施工区域内的障碍物（如树木、建筑物、现有设施等）、易燃易爆场所、人员密集区域的分布情况，制定针对性的避让或防护方案。

1.2材料与设备验收

1.2.1所有进场材料必须具备产品合格证、检验报告及3C认证证书（针对电气产品），进场后由施工、监理、甲方三方共同进行验收，核对材料型号、规格、数量与设计要求是否一致。

1.2.2对灯具进行外观检查，确保灯具无破损、裂纹、变形，灯罩无划痕，灯珠排列整齐、无脱落；对电缆、导线进行绝缘电阻测试，使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，测试记录需留存归档。

1.2.3检查配电箱（柜）的外观质量，箱体无锈蚀、变形，门锁完好，内部元器件安装牢固、接线规范，接地装置可靠；对开关、插座等配件进行通断测试，确保性能完好。

1.2.4验收合格的材料与设备需分类堆放，电气设备需存放在干燥、通风、防雨的库房内，远离易燃易爆物品，电缆、导线需架空或垫高存放，防止受潮、受压损坏。

1.3施工方案编制与技术培训

1.3.1依据设计图纸、现场勘察结果及相关规范标准，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺流程、施工进度计划、人员配置、机械设备选型、质量控制要点及安全保障措施。

1.3.2针对照明工程的专项施工内容，编制专项施工方案，如高空灯具安装方案、电缆直埋敷设方案、配电箱安装方案等，方案需经技术负责人审核、总监理工程师审批后方可实施。

1.3.3施工前组织全体施工人员进行技术培训，重点讲解设计图纸要求、施工方案内容、施工工艺要点、质量验收标准及相关安全技术规范，确保施工人员熟悉施工流程和操作要求。

1.3.4对特种作业人员（如电工、高空作业人员、起重作业人员等）进行专项培训和考核，确保其持有效证件上岗，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。

2基础施工

2.1预埋件安装

2.1.1按照设计图纸确定预埋件的安装位置，使用全站仪进行精准定位，放线标记后，清理安装区域的杂物、浮土，确保安装面平整、坚实。

2.1.2预埋件采用钢板与钢筋焊接制作，钢筋规格、长度及钢板厚度需符合设计要求，焊接时需保证焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷，焊接完成后进行防锈处理，涂刷防锈漆两道。

2.1.3预埋件安装时需调整其水平度和垂直度，水平偏差不得大于3mm/m，垂直度偏差不得大于2mm/m，采用水平尺和线坠进行检测，合格后使用混凝土固定，混凝土强度等级不得低于C30。

2.1.4混凝土浇筑完成后，需进行养护，养护时间不少于7天，养护期间需防止预埋件受到碰撞、移位，若出现偏差需及时进行调整。

2.2混凝土基础浇筑

2.2.1对于大型灯具（如高杆灯、景观塔灯）的安装基础，需按照设计尺寸进行基坑开挖，开挖前需确认地下无管线障碍，开挖过程中根据地质条件采取放坡或支护措施，放坡系数不得小于1:0.5，基坑深度和宽度需符合设计要求。

2.2.2基坑开挖完成后，清理坑底浮土和杂物，铺设100mm厚的碎石垫层并夯实，确保基础承载力满足设计要求。

2.2.3钢筋绑扎需按照设计图纸进行，钢筋规格、间距、保护层厚度需符合规范要求，受力钢筋接头需错开布置，接头面积百分率不得大于50%，绑扎完成后进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行模板安装。

2.2.4模板采用钢模板或覆膜胶合板，模板安装需牢固、平整，接缝严密，不得出现漏浆现象，模板尺寸偏差需控制在规范允许范围内，使用对拉螺栓和支撑体系进行固定，防止浇筑过程中变形。

2.2.5混凝土浇筑前需检查模板、钢筋、预埋件的位置和固定情况，清理模板内的杂物和积水，混凝土采用商品混凝土，浇筑时从基坑一侧向另一侧连续浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣间距不得大于500mm，振捣时间控制在20-30秒，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。

2.2.6混凝土浇筑完成后，及时进行抹面收光，覆盖土工布或塑料薄膜进行保湿养护，养护期间需定期浇水，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行后续设备安装。

2.3电缆沟开挖与处理

2.3.1按照设计图纸确定电缆沟的敷设路径，使用白灰放线标记，放线时需避让地下管线和障碍