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烟草行业质量控制规范

第1章总则

1.1质量控制原则

1.2质量管理体系要求

1.3适用范围

1.4质量控制目标

1.5质量责任划分

第2章原料控制

2.1原料采购规范

2.2原料验收标准

2.3原料储存要求

2.4原料检验方法

2.5原料使用限制

第3章生产过程控制

3.1生产工艺规范

3.2设备运行管理

3.3生产环境控制

3.4工艺参数监控

3.5生产记录管理

第4章产品检验与测试

4.1检验项目与标准

4.2检验流程与方法

4.3检验记录管理

4.4检验结果处理

4.5检验人员培训

第5章产品包装与运输

5.1包装材料要求

5.2包装工艺规范

5.3运输过程控制

5.4运输环境要求

5.5包装标识管理

第6章产品储存与养护

6.1储存环境要求

6.2储存期限管理

6.3储存过程监控

6.4储存记录管理

6.5储存安全措施

第7章质量事故与问题处理

7.1问题发现与报告

7.2问题分析与调查

7.3问题整改与验证

7.4事故责任认定

7.5事故预防措施

第8章附则

8.1术语定义

8.2修订与废止

8.3执行与监督

8.4附录与参考文献

第1章总则

一、质量控制原则

1.1质量控制原则

在烟草行业，质量控制是确保产品符合国家和行业标准、保障消费者健康与权益的重要基础。根据《烟草行业质量控制规范》（以下简称《规范》），质量控制应遵循以下原则：

-科学性原则：质量控制应基于科学的分析方法和数据支持，确保每一步操作都有据可依、有据可查。

-系统性原则：质量控制应建立完善的管理体系，涵盖从原料采购、加工、包装到成品销售的全过程，形成闭环管理。

-持续改进原则：质量控制应不断优化流程、提升技术水平，通过数据分析和反馈机制实现持续改进。

-合规性原则：所有质量控制活动必须符合国家法律法规、行业标准及企业内部规章制度，确保合法合规。

-风险控制原则：在烟草生产过程中，需识别和控制潜在风险，如有害物质超标、工艺失控等，保障产品质量与安全。

根据《规范》中关于烟草质量控制的统计数据，我国烟草行业年均质量抽检合格率保持在98%以上，其中卷烟产品有害物质（如焦油、尼古丁等）的检测合格率稳定在99.5%以上，表明我国烟草质量控制体系具备较强的技术支撑和监管能力。

1.2质量管理体系要求

烟草行业质量管理体系应遵循《规范》中关于质量管理体系的建设要求，构建覆盖全链条、全过程的质量管理机制。具体包括：

-组织架构要求：企业应设立专门的质量管理部门，明确质量负责人，确保质量控制职责落实到人。

-流程管理要求：质量控制应贯穿于产品从原料采购、加工、包装、仓储、运输到销售的全过程，形成标准化、规范化流程。

-数据管理要求：所有质量控制数据应进行系统记录、分析和归档，确保数据的准确性、完整性和可追溯性。

-人员培训要求：质量管理人员应具备相关专业知识和技能，定期接受培训，提升质量控制能力。

-外部监督要求：企业应接受行业主管部门、第三方检测机构及社会公众的监督，确保质量控制公开透明。

根据《规范》中对烟草行业质量管理体系的描述，烟草企业应建立“PDCA”（计划-执行-检查-处理）循环机制，确保质量控制持续改进。同时，企业应定期开展内部质量审核，确保体系运行有效。

1.3适用范围

本规范适用于烟草行业的所有生产经营单位，包括但不限于：

-烟草种植企业

-烟叶加工企业

-烟丝加工企业

-烟叶复烤企业

-烟丝卷制企业

-烟叶包装企业

-烟叶物流与配送企业

-烟草销售企业

本规范适用于烟草产品从原料采购、加工、包装、运输、储存到销售的全过程，涵盖质量控制的各个环节。

1.4质量控制目标

根据《规范》，烟草行业质量控制应达到以下目标：

-产品质量目标：确保烟草产品符合国家和行业标准，有害物质（如焦油、尼古丁、苯并芘等）的含量不超过限值，感官质量符合消费者预期。

-安全控制目标：确保烟草产品在生产、储存、运输、销售过程中，不发生有害物质超标、污染或变质等安全问题。

-生产效率目标：通过优化工艺流程、提升设备自动化水平，提高生产效率，降低生产成本。

-质量追溯目标：实现从原料到成品的全程可追溯，确保质量问题可快速定位、快速处理。

-合规性目标：确保所有质量控制活动符合国家法律法规、行业标准及企业内部管理制度。

根据《规范》中提供的数据，我国烟草行业年均质量抽检合格率保持在98%以上，其中卷烟产品有害物质检测合格率稳定在99.5