立式轴流泵维护检修规程.docxVIP

立式轴流泵维护检修规程

一、总则

1.1目的与范围

为规范立式轴流泵（以下简称“轴流泵”）的维护与检修工作，确保设备长期、安全、稳定、高效运行，降低故障率，延长使用寿命，特制定本规程。

本规程适用于工业及市政给排水、农田灌溉、水利工程等领域常用的立式轴流泵。具体型号的泵如有特殊要求，应同时参照设备制造商提供的技术文件。

1.2引用标准与依据

本规程制定参考了国家及行业相关标准、设备出厂技术说明书及实践经验总结。

二、设备概况与主要参数

2.1设备结构简述

立式轴流泵主要由泵体（进水流道、叶轮室、导叶体、出水流道）、叶轮、泵轴、导轴承、推力轴承（或止推装置）、密封装置（填料密封或机械密封）、联轴器及驱动电机等组成。其特点是水流沿泵轴方向流动，具有大流量、低扬程的特性。

2.2主要技术参数

（此部分应由用户根据实际设备型号填写，例如：型号、设计流量、设计扬程、转速、配套电机功率、额定电流、效率等关键参数。）

三、维护

3.1日常维护与巡检

日常维护是保证设备正常运行的基础，应做到制度化、规范化。

1.运行参数监控：每班应定时检查并记录泵的进出口压力、流量（如有仪表）、电机电流、电压、轴承温度、电机温度等。注意观察参数是否在正常范围内，有无异常波动。

2.声响与振动检查：仔细倾听泵组运行时的声音是否均匀、正常，有无异常的摩擦声、撞击声或尖锐的啸叫声。用手或专用工具检查泵体、电机、轴承座等部位的振动情况，判断是否在允许范围内。

3.密封检查：检查轴封处（填料函或机械密封）的泄漏情况。填料密封允许有少量均匀滴漏，机械密封则应基本无泄漏或仅有微量渗漏。

4.润滑系统检查：检查轴承箱油位是否在规定刻度范围内，油质是否清洁，有无乳化、变质或杂质。观察油窗是否清晰，油路是否畅通。

5.电机检查：检查电机接线盒有无松动、过热现象，外壳接地是否良好。

6.附属系统检查：检查冷却系统（如冷却水套、冷却风扇）是否工作正常，进出水是否畅通。检查进口滤网有无堵塞。

7.环境卫生：保持泵组及周围环境的清洁，无杂物堆放，无积水油污。

3.2定期维护

根据设备运行状况和使用环境，制定合理的定期维护周期（如每月、每季度、每半年）。

1.清洁工作：对泵体外部、电机外壳、冷却风扇、仪表等进行彻底清洁。清理进口滤网杂物。

2.润滑管理：

*按规定周期和油品型号更换或补充轴承箱润滑油/脂。更换时应将旧油放净，并对油腔进行适当清洗。

*检查润滑系统各连接部位有无渗漏。

3.紧固件检查：对泵体、电机、轴承座、联轴器等部位的连接螺栓、地脚螺栓进行检查并紧固，防止松动。

4.密封件维护：

*对于填料密封，根据磨损情况适时调整填料压盖松紧度，或补充、更换填料。更换填料时应注意切口角度和安装方向。

*对于机械密封，检查动静环磨损情况、弹簧弹力是否正常、O型圈等辅助密封件是否老化。

5.间隙测量与调整：定期测量叶轮与叶轮室（或导叶体）之间的间隙，如超出允许范围，应进行调整。

6.仪表校验：对压力表、温度表等监测仪表进行定期校验，确保指示准确。

7.电气系统检查：检查电缆有无老化、破损，接线端子有无氧化、过热。

四、检修

4.1检修周期与内容

1.小修：一般每年进行一次，或根据运行小时数及状态监测结果确定。主要内容包括：

*检查并修复或更换轴封装置（填料或机械密封）。

*检查轴承磨损情况，必要时更换轴承。

*检查叶轮、轴套等易损件的磨损、腐蚀情况，必要时进行修复或更换。

*清理流道内的杂物、水垢。

*对各连接螺栓进行紧固。

*调整叶轮间隙。

2.大修：一般3-5年进行一次，或根据设备状况评估确定。除包含小修全部内容外，还包括：

*解体泵组，对所有零部件进行清洗、检查和测量。

*检查泵轴的直线度、磨损情况，必要时进行校直或更换。

*检查叶轮的静平衡和动平衡，必要时进行平衡校正。

*检查导叶体、叶轮室等过流部件的磨损、腐蚀、变形情况，必要时进行修复或更换。

*检查推力轴承（如有时）的磨损、间隙及推力瓦块状况，必要时修复或更换。

*检查联轴器的同心度及磨损情况，必要时进行调整或更换。

*对电机进行预防性试验和维护（可会同电气专业进行）。

4.2检修准备

1.技术准备：熟悉设备图纸、技术资料及本规程。制定详细的检修方案和安全技术措施。明确检修质量标准。

2.人员准备：组织检修人员，明确分工，进行技术交底和安全教育。

3.物资准备：准备好所需的工具（包括专用工具、量具、吊装工具）、量具（百分表、千分尺、塞尺等）、备件（轴承、密封件、易损件等）、材料（润滑油、清洗剂、密封胶等）。

4.现场准备：

*