提高大口径钢管焊接一次合格率.pptxVIP

提高大口径钢管焊接一次合格率;工程概况;工程概况;京良路再生水管线工程为北京市小红门再生水厂及再生水利用工程的配套外管线输配水管线工程的一部分，管线全长2945.9米，管材为DN1800钢管，连接方式为焊接。;;小组简介;本QC小组于2015年8月正式组建，小组成员10人，公司技术骨干为带头人，项目骨干职工、焊接工长为主体，活动时间2015年8月10日～2016年8月30日。;小组成员结构合理，20-40岁成员占比达到80%，中高级职称人员占比60%，小组成员多次参加QC小组活动培训，其中骨干成员经考核取得了QC小组活动诊断师资格证书。;获奖情况;小组活动计划进度图;QC小组活动统计表;选择课题;序号;工程特点要求;现状调查;小组对本工程已完成的27#-33#井段300m再生水管线焊口质量进行了调查。统计后发现，共计68道管道连接焊口，每道焊口需射线检测拍片22张，共计1496张。其中，不合格拍片共计150张，焊接一次合格率仅为90.0%，结合检测数据和现场调查发现，检测不合格原因全部为焊接作业缺陷，包括气孔、夹渣、内凹、未透、裂缝等因素。;小组通过焊缝质量问题因素频率统计表以及焊缝质量问题因素排列图发现，影响焊缝质量的关键因素为“夹渣”和“气孔”，累计百分比达到82%，是QC小组需要解决的主要问题。;设定目标;考虑到本工程钢管管径达到1800mm，小组成员经过多次讨论，认定在公司强大的技术力量支持下，小组成员通过努力将上述两个关键问题解决80%以上，是可以达到的。按此推算，钢管焊接一次合格率可提高到90%+（1-90%）×82%×80%=96.56%。

确定目标为：钢管焊接一次合格率提高到96%。;分析原因;为了全面系统的找到焊缝质量问题的根本原因，QC小组运用“头脑风暴法”，从“人、机、料、法、环、测”等方面进行原因分析。小组人员认真整理记录，绘制关联图,共整理出末端因素10个。;气孔;确定主要原因;QC小组根据末端因素，绘制出了要因确认计划表;确认方法;确认方法;确认方法;确认方法;确认方法;本工程钢管管材直径大、自重大，传统管道对口工艺难以固定及精确调整错口偏差;确认方法;确认方法;确认方法;确认方法;确认方法;序号;制订对策;小组成员针对确认出的三个要因，提出了如下对策，并绘制了对策分析评价表和对策实施计划表。;序号;按对策实施;对策实施一：进行岗前理论及实操教育考核，采用移动式打卡机进行作业人员岗前培训情况录入及复核。;小组成员陶延华和张海龙分别于2015年12月25日和2016年1月2日对现场作业焊工和打磨工进行阶段性考核，所有在场人员岗前培训覆盖率达到100%，考核成绩达标率100%。;对策实施二：挑选经验丰富焊工进行氩气使用前现场试焊;小组成员陶延华对2015年12月11日～2015年12月17日、2015年12月18日～2015年12月25日两个阶段焊接用氩气现场试焊检测情况记录对比分析，发现第一阶段现场检测通过率为85.7%，第二阶段现场检测通过率为100%。;对策实施三：使用管道外对口器配合传统对口措施;;2016年1月3日小组成员王建飞实测实量了使用对口器完成的管道对接焊口错边偏差，6道螺旋管焊口，6道直顶钢管焊口，共12道焊口，错口偏差均≤2mm，错口偏差合格率100%。;检查效果;QC小组对策实施后，在2015年12月7日至2016年1月30日间，射线检测16#-20#井段管道414m，连接焊口共计68道，每道焊口需射线检测拍片22张，共计1496张。其中，不合格拍片共计50张，钢管焊接一次合格率提高到96.7%。;对比QC小组对策实施前后质量问题影响因素排列可以看出，“夹渣”和“气孔”已从实施前的“关键少数”，成为实施后的“次要多数”，证明小组活动的改进措施有效，对实际施工起到了不错的改进效果。;通过小组活动，本工程钢管焊接一次合格率已达96.7%，高于活动前制定的目标值96%，达到了QC小组活动的目标。;10.2经济效益;10.3社会效益;制定巩固措施;一、通过QC小组活动，我项目部管理人员质量管理意识得到很大程度提升，同时作业人员对于工程项目质量管理制度和技术交底制度也有了更深入的认识，小组将以本工程未完成1#-12#井段和17#-27#井段作为巩固措施的实体，持续实施质量管理对策。

二、小组成员针对此次活动进行了系统化的经验总结，于2016年3月编制了《钢管焊接作业指导书》,指导后续工程施工。

三、在巩固期间，小组于2016年3月～5月分别对本工程在施管线1#-12#井段和17#-27#井段射线检测数据进行了阶段性统计分析（详