公司电力电容器真空浸渍工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电力电容器真空浸渍工职业健康操作规程

文件名称：公司电力电容器真空浸渍工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电力电容器真空浸渍工的日常操作。规程旨在确保操作人员在进行电力电容器真空浸渍作业时的职业健康安全。适用对象为所有参与电力电容器真空浸渍作业的员工。操作过程中必须遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部安全规定，确保作业环境安全、设备正常运行及人员健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，以防吸入有害粉尘。

（2）佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保在操作过程中手部和脚部安全。

（3）佩戴护目镜或面罩，保护眼睛不受化学液体或飞溅物的伤害。

（4）操作高温设备时，应穿戴耐高温防护服和防护手套。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查真空泵、浸渍罐等设备是否处于正常工作状态，无泄漏、损坏等情况。

（2）确认电气设备绝缘良好，接地可靠，无异常高温现象。

（3）检查真空系统密封性，确保无泄漏。

（4）检查设备上的警示标志、操作按钮等是否完好，操作面板显示是否正常。

（5）对设备进行空载试运行，确认无异常情况后方可进行正式操作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、通风良好，避免积尘和有害气体积聚。

（2）地面应铺设防滑垫，减少操作人员滑倒的风险。

（3）设置消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够迅速应对。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）作业区域应保持足够的空间，便于操作人员操作和维护设备。

（6）对作业区域进行定期清洁和消毒，确保作业环境符合卫生要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启真空泵，待真空度达到设定值后，打开浸渍罐的进液阀门，缓慢注入绝缘液体。

（2）关闭进液阀门，继续抽真空至规定压力，确保电容器内部无气泡。

（3）在真空状态下，将电容器放入浸渍罐中，确保电容器完全浸没在绝缘液体中。

（4）维持真空状态，观察电容器表面是否有气泡产生，如有，可适当调整真空度或液体温度。

（5）待电容器完全浸渍后，关闭真空泵，缓慢释放罐内压力，使电容器自然排出。

（6）取出电容器，进行表面清洁和检查，确保无异物和气泡。

（7）将电容器放入干燥箱中，进行干燥处理，直至绝缘液体完全挥发。

（8）干燥完成后，取出电容器，进行性能测试和包装。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温浸渍过程中，应严格控制温度和时间，避免电容器过热损坏。

（2）在低温浸渍过程中，应确保电容器与液体充分接触，防止气泡产生。

（3）在特殊环境下操作时，如高海拔、高温等，应采取相应的防护措施，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）若真空泵出现故障，应立即停止操作，检查并修复或更换设备。

（2）若电容器表面出现气泡，应检查真空度、液体温度等因素，进行调整。

（3）若电容器在浸渍过程中发生漏液，应立即停止操作，清理泄漏区域，更换损坏的设备。

（4）若发生火灾，应立即启动消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，确保人员安全。

（5）若操作人员出现不适，应立即停止操作，进行急救或送医治疗。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）真空泵运行时，真空度应稳定在规定范围内，通常为-0.08至-0.09MPa。

（2）浸渍罐内部温度应控制在规定范围内，通常为50至60℃，避免过热导致电容器损坏。

（3）电气设备运行时，电流和电压应稳定，无异常波动。

（4）设备运行噪音应控制在合理范围内，无异常的轰鸣声或振动。

（5）设备冷却系统应正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

2.典型故障现象：

（1）真空度不稳定或低于规定值，可能是真空泵故障、系统泄漏或阀门关闭不严。

（2）设备温度异常升高，可能是加热器故障、温度控制器失灵或冷却系统不畅。

（3）电气设备电流异常增大，可能是设备过载、线路短路或绝缘损坏。

（4）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（5）设备冷却系统失效，可能导致设备过热，影响正常运行。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括真空泵、加热器、冷却系统等。

（2）使用温度计、压力计等仪器实时监测设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）定期检查电气设备的绝缘性能，确保安全运行。

（4）对设备进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等，预防故障发生。

（5）建立设备运行记录，记录运行参数和故障情况，便于分析和改进。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉