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数控加工技术SHUKONGJISHU

制定工艺SHUKONGJISHU

调整板的数控加工工艺设计与程序编制

01.制定工艺02.项目编程目录03.项目实施

任务一：确定工艺

1．常用孔加工刀具常用孔加工刀具有中心钻、麻花钻、丝锥和铰刀等。任务一：确定工艺

（1）钻削用量的选择①钻头直径钻头直径由工艺尺寸确定。孔径不大时，可将孔一次钻出。工件孔径大于35?mm时，先钻后扩时，钻孔的钻头直径可取孔径的50％～70%。任务一：确定工艺

②进给量普通麻花钻钻削进给量可按以下经验公式估算选取式中，d0为孔的直径。任务一：确定工艺

③钻削速度一般情况下，钻削速度可参考表7-1选取。表7-1 普通高速钢钻头钻削速度参考值（m/min）任务一：确定工艺

（2）铰削用量的选择。①铰刀直径。铰刀直径的基本尺寸等于孔的直径基本尺寸。铰刀直径的上下偏差应根据被加工孔的公差、铰孔时产生的扩张量或收缩量、铰刀的制造公差和磨损公差来决定。任务一：确定工艺

②铰削余量粗铰时，余量为0.2～0.6?mm；精铰时，余量为0.05～0.2?mm。一般情况下，孔的精度较高铰削余量越小。③进给量在保证加工质量的前提下，f值可取得大些。用硬质合金铰刀加工铸铁时，通常取f?=?0.5～3?mm/r；加工钢时，可取f?=?0.3～2?mm/r。用高速钢铰刀铰孔时，通常取f??1?mm/r。任务一：确定工艺

④铰削速度铰削速度对孔的表面粗糙度Ra值影响最大，一般采用低速铰削来提高铰孔质量。用高速钢铰刀铰削钢或铸铁孔时，铰削速度10?m/min；用硬质合金铰刀铰削钢或铸铁孔时，铰削速度为8～20?m/min。任务一：确定工艺

孔加工时，刀具在XY平面的运动属于点位运动，确定进给路线时，主要考虑定位要迅速、准确。3．确定XY平面的进给路线任务一：确定工艺

4．确定Z向（轴向）进给路线任务一：确定工艺

5.确定工作进给距离加工不通孔时，工作进给距离为ZF?=?Za?+?H?+?Tt加工通孔时，工作进给距离为：任务一：确定工艺

任务一：确定工艺

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