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公司特种炉冶炼工现场作业操作规程

文件名称：公司特种炉冶炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司特种炉冶炼工在特种炉冶炼作业过程中的现场操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成冶炼任务，防止事故发生。操作人员须严格遵守本规程，并对自身和他人的安全负责。规程适用于所有从事特种炉冶炼作业的员工，包括但不限于操作员、维护人员和监督人员。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止高处坠落物击伤头部。

-防护眼镜：防止熔融金属飞溅伤及眼睛。

-防护手套：防止高温和熔融金属烫伤手部。

-防护服：防止高温和熔融金属烫伤身体。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

使用前应检查防护用具的完好性，确保其符合使用要求。

2.设备启机前的检查

-检查电源线路是否完好，无裸露或损坏。

-检查炉体结构是否牢固，无裂缝或变形。

-检查炉门和观察窗是否密封良好，无漏气现象。

-检查冷却系统是否正常，冷却水流量和压力符合要求。

-检查加热元件是否完好，无损坏或松动。

-检查控制系统是否正常，各项参数设置准确。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-准备好必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

-确保通风良好，防止有害气体积聚。

-检查周边环境，确保无其他可能影响冶炼作业的隐患。

-操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和应急预案。

操作人员在进行上述准备后，方可进行特种炉冶炼作业。任何不符合安全要求的设备或环境均需立即整改，未经允许不得擅自启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动前，检查设备状态，确保安全可靠。

-按照操作手册顺序开启电源，启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

-打开炉门，检查炉内情况，确认无异常后关闭炉门。

-启动加热系统，逐步升温至设定温度，期间监控炉温变化。

-根据工艺要求，加入原料，控制加料速度和数量，避免过载。

-在加热过程中，定期检查炉内情况，调整加热参数。

-达到预定温度和工艺要求后，停止加热，开始保温。

-保温结束后，逐渐降低炉温，直至炉温降至安全范围。

-炉温降至安全水平后，打开炉门，取出冶炼产品。

-关闭加热系统、冷却系统和电源，完成一次操作循环。

2.特殊工序操作规范

-对于含有易燃易爆物质的原料，必须严格按照防爆规范进行操作。

-特殊合金的冶炼需要精确控制温度和保温时间，确保合金成分均匀。

-对于需要特殊工艺处理的物料，如真空冶炼、氩气保护冶炼等，需严格按照工艺要求操作。

3.异常工况处理方法

-发现设备异常，如温度失控、电压异常等，立即停止操作，切断电源。

-若发生炉体破裂或泄漏，立即通知相关人员，采取隔离措施，防止危险扩散。

-若出现火灾或爆炸，立即使用灭火器或紧急疏散，同时报警并启动应急预案。

-遇到设备故障，先切断电源，然后进行初步检查和维修，必要时联系维修人员。

-在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

操作人员需熟练掌握上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行。遇到不熟悉或不确定的情况，应立即停止操作，寻求专业人士的帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-炉温：设备运行时应保持稳定的炉温，通常温度应在工艺规定的范围内波动，不超过±5℃。

-电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，电压波动不应超过额定电压的±5%，电流应在正常工作范围内。

-冷却水流量和压力：冷却系统应保持冷却水流量和压力在规定范围内，一般流量应保持在设计值的90%以上，压力应稳定。

-电气系统：控制系统和加热元件应无异常噪音，电气系统无过热现象。

-炉体结构：炉体应无裂缝、变形，门封和观察窗应密封良好，无漏气或泄漏现象。

2.典型故障现象

-炉温失控：表现为温度波动过大，超出工艺允许范围。

-电压或电流异常：可能因电网波动、设备故障或操作失误导致。

-冷却水系统故障：可能表现为冷却水流量不足、压力下降或漏水。

-电气系统过热：可能因设备过载、接触不良或散热不良引起。

-炉体结构损坏：可能出现裂缝、变形或泄漏。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、电压、电流等。

-使用监控设备实时监控炉内温度、炉体结构完整性等关键参数。