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公司啤酒花加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司啤酒花加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒花加工工岗位，旨在规范啤酒花加工过程中的职业健康操作，保障员工身体健康，预防职业危害。规程要求员工严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、健康、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工需穿戴符合国家标准的防护服、手套、口罩等个人防护用品。

b.口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，防止粉尘吸入。

c.手套应无破损，以保护双手免受化学品和机械伤害。

d.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动和泄漏。

b.确认设备上的安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查输送带、筛网等部件是否磨损严重，如有必要，及时更换。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

c.操作间内温度、湿度适宜，满足啤酒花加工要求。

d.定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座损坏等问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，观察设备运行状态。

c.投入啤酒花原料，调整输送带速度，确保原料均匀进入加工设备。

d.监控加工过程，根据需要调整设备参数，如温度、压力等。

e.加工完成后，关闭设备，清理设备内部，准备下一批次生产。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中，严格控制温度，避免过高或过低影响产品质量。

b.定时检查设备运转情况，发现异常立即停机检查。

c.操作时，保持与设备的安全距离，避免意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数等。

c.在处理过程中，确保周围环境安全，防止他人误入危险区域。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

c.加工温度和压力稳定在设定范围内。

d.设备各部件润滑良好，无磨损迹象。

e.电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或基础不稳定。

b.输送带跑偏，可能是由于张紧度不当或轨道不平等原因。

c.加工温度异常，可能是传感器故障或控制程序错误。

d.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

e.电气系统出现火花或过热，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用监测仪器，实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.建立设备运行记录，分析设备状态变化趋势。

e.培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.监测设备的工作温度和压力，确保其处于安全操作范围内。

c.检查输送带的速度和稳定性，确保原料均匀输送。

d.验证传感器的读数准确性，确保温度、湿度等参数的实时监控。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以优化加工效果。

b.调整输送带的张紧度，确保其运行平稳，无跑偏现象。

c.更换磨损的部件，如筛网、轴承等，以恢复设备性能。

d.检查并维护电气系统，确保供电稳定和控制系统准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却风机。

b.设备压力异常时，检查压力传感器和阀门，确保压力在正常范围内。

c.遇到原料输送不畅时，检查输送带和料斗，清除堵塞物或调整输送速度。

d.设备出现故障时，立即停机，根据故障代码或现场检查结果进行故障排除。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以维持身体平衡。

b.操作时，保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

c.使用操作手柄或控制器时，手臂应保持自然弯曲，避免