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废塑料加工处理工岗位安全操作规程

文件名称：废塑料加工处理工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事废塑料加工处理工作的所有人员。其目的是确保废塑料加工处理过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，保护环境。通过规范操作流程，确保废塑料加工处理工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触高温、腐蚀性化学品的工作，还需佩戴相应的防护服、防护靴和防化学品手套。

2.设备检查：在开始工作前，应对加工设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏或异常；

-确认设备安全防护装置齐全有效；

-检查设备冷却系统是否正常，防止过热；

-检查传动装置是否有防护罩，防止意外启动；

-确认紧急停止按钮和报警系统功能正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的积聚；

-工作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通；

-定期对工作场所进行清洁和消毒，防止交叉感染。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉本规程和设备操作流程；

-了解紧急情况下的应对措施和逃生路线；

-确保在操作过程中注意力集中，不得分心。

5.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，包括但不限于操作规程、设备使用、紧急处理等，培训合格后方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，确认设备处于待机状态。然后依次启动各个辅助设备，如输送带、破碎机、清洗设备等，确保设备运行正常。

2.投放原料：将废塑料按规格分类后，通过输送带送入破碎机。注意不要一次性投入过多原料，以免造成设备过载。

3.破碎处理：启动破碎机，将废塑料破碎成小颗粒。操作过程中，密切观察破碎机运行状态，发现异常立即停机检查。

4.清洗分离：破碎后的塑料颗粒进入清洗设备，通过水洗、风选等方法去除杂质和水分。操作过程中，注意调节水量和风量，确保清洗效果。

5.烘干干燥：清洗后的塑料颗粒进入烘干设备，通过热风进行烘干。操作过程中，控制好烘干温度和时间，防止塑料颗粒过热变形。

6.粒料收集：烘干后的塑料颗粒通过输送带送至收集装置，进行粒料收集。操作过程中，确保收集装置正常工作，防止粒料洒落。

7.设备维护：操作完毕后，关闭所有设备，进行日常维护保养。检查设备磨损情况，更换磨损严重的零部件，确保设备长期稳定运行。

8.安全检查：在操作过程中，定期对设备、环境进行检查，发现问题及时处理。关键点包括：

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改流程；

-操作过程中保持高度警惕，注意观察设备运行状态；

-发现异常情况立即停机，排除故障后再继续操作；

-遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音在正常范围内；

-各传动部件无异常磨损，润滑良好；

-电气系统工作正常，无过载或短路现象；

-冷却系统运行正常，无过热或泄漏；

-输送带运行顺畅，无卡阻或跳动；

-清洗分离和烘干设备能正常完成清洗和干燥任务；

-设备各安全防护装置齐全且有效。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或内部部件松动；

-传动部件有明显的磨损痕迹，可能需要更换；

-电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或短路；

-冷却系统出现泄漏或温度异常，可能需要检查或更换冷却液；

-输送带出现卡阻或跳动，可能是因为物料堆积或设备故障；

-清洗分离和烘干效果不佳，可能是设备堵塞或温度控制不当；

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备各部件的运行参数，如温度、压力、速度等，确保它们在正常工作范围内；

-通过视觉检查和听觉监测，评估设备的运行平稳性和噪音水平；

-使用检测仪器对设备的关键部件进行精确测量，如轴承间隙、电机电流等；

-对清洗和烘干效果进行抽样检查，确保塑料颗粒的清洁度和干燥度；

-对输送带的运行情况进行检查，确保无卡阻和跳动现象。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整。例如，如果发现温度过高，应降低加热器的功率；

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