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硬质合金混合料制备工岗位职业健康操作规程

文件名称：硬质合金混合料制备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料制备工在制备硬质合金混合料过程中的职业健康操作。目的是确保操作人员的人身安全和健康，预防和减少职业病的发生，保障生产过程的顺利进行。规程明确了硬质合金混合料制备工应遵守的操作规范和安全措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以防止粉尘、化学物质和机械伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对混合设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。检查内容包括但不限于电机、传动装置、搅拌器、控制系统等。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，相对湿度在40%-70%之间。应定期检测空气质量，确保空气中粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

4.工作场所清洁：操作前应对工作场所进行清洁，清除地面、设备上的残留物，确保操作环境整洁。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的各种原材料，并确保其质量符合要求。

6.安全警示标识：在操作区域设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解硬质合金混合料制备工艺流程、设备操作规程、应急处理措施等。

8.检查作业指导书：操作前应仔细阅读并理解作业指导书，确保操作步骤正确无误。

9.紧急疏散计划：熟悉紧急疏散路线和疏散计划，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散。

10.检查应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启混合设备，确保其处于正常工作状态，检查搅拌器、传动装置等是否运转平稳。

2.加载原料：按照配方要求，将预处理的硬质合金粉末、粘结剂等原料依次加入混合设备中，注意不要超量。

3.混合：启动搅拌器，开始混合操作。在混合过程中，应保持搅拌速度均匀，避免原料结块或搅拌不均。

4.控制温度：根据混合工艺要求，调节设备温度，确保在适宜的温度范围内进行混合，以避免原料分解或变质。

5.混合时间：按照工艺要求，控制混合时间，避免过短导致混合不充分，或过长引起原料过度加热。

6.停止混合：混合时间达到要求后，停止搅拌器，让混合料静置一段时间，以便充分混合。

7.取出混合料：使用专用工具将混合好的硬质合金混合料从设备中取出，注意操作时要轻拿轻放，避免物料洒落。

8.检查混合质量：取出样品，检查混合料的颜色、颗粒大小、均匀性等，确保符合质量标准。

9.处理异常情况：若在操作过程中发现异常情况，如设备故障、原料质量问题等，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

10.清洁设备：操作结束后，对混合设备进行清洁，去除残留物料，确保下次操作前设备干净、无污染。

四、设备状态

在硬质合金混合料制备过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，电机启动和停止流畅。

2.搅拌器转速稳定，物料混合均匀，无结块现象。

3.温度控制准确，符合工艺要求，无过热或不足的情况。

4.设备各部件连接牢固，无松动或损坏。

5.控制系统显示正常，无错误信息或报警。

6.电气系统无漏电，设备接地良好。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

2.搅拌器转速不稳定，可能因电机故障或控制系统问题导致。

3.物料混合不均匀，可能由于搅拌速度不当或设备故障。

4.温度控制失准，可能由温控系统故障或温度传感器问题引起。

5.设备部件松动或损坏，可能因长期使用、维护不当或意外撞击。

6.控制系统显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

7.电气系统存在问题，如漏电、短路等，可能危及操作人员安全。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保恢复正常状态后再继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和应急处理方法，以减少设备故障对生产的影响。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.混合均匀性测试：通过取样分析，检查混合料的颜色、颗粒大小和分布是否均匀。

b.温度测试：使用温度计测量混合过程中设备内部和混合料的温度，确保在工艺规定的范围内。

c.粘度测试：使用粘度计测定混合料的粘度，以评估混合效果。

d.物理性能测试：对混合料进行硬度、耐磨性等物理性能测试，确保其符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析混合料的不均匀性、